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具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
廠商性質(zhì)

生產(chǎn)廠家

型號

訪問次數(shù)

231

產(chǎn)地

江蘇常州市

更新時間

2025/10/24 15:12:02

陸堅

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回轉(zhuǎn)窯焙燒系統(tǒng)1900產(chǎn)品參數(shù)

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回轉(zhuǎn)窯焙燒系統(tǒng)1900

“回轉(zhuǎn)窯焙燒系統(tǒng)1900”是一個完整的工業(yè)生產(chǎn)線,其核心設(shè)備是一臺直徑為1.9米的回轉(zhuǎn)窯。它通過高溫對固體物料進(jìn)行連續(xù)性的焙燒處理,以達(dá)到脫水、分解、氧化、還原或礦物轉(zhuǎn)化的目的。

核心設(shè)備:回轉(zhuǎn)窯 (Ø1900)

規(guī)格解釋:Ø1900 通常指窯體的外徑為1.9米。根據(jù)耐火材料的厚度(通常為150-200mm),其內(nèi)徑大約在 Ø1500 - Ø1600mm 左右。

回轉(zhuǎn)窯焙燒系統(tǒng)1900詳細(xì)信息

回轉(zhuǎn)窯焙燒系統(tǒng)1900

“回轉(zhuǎn)窯焙燒系統(tǒng)1900”是一個完整的工業(yè)生產(chǎn)線,其核心設(shè)備是一臺直徑為1.9米的回轉(zhuǎn)窯。它通過高溫對固體物料進(jìn)行連續(xù)性的焙燒處理,以達(dá)到脫水、分解、氧化、還原或礦物轉(zhuǎn)化的目的。

 核心設(shè)備:回轉(zhuǎn)窯 (?1900)

規(guī)格解釋:?1900 通常指窯體的外徑為1.9米。根據(jù)耐火材料的厚度(通常為150-200mm),其內(nèi)徑大約在 ?1500 - ?1600mm 左右。

窯體長度:長度不是固定的,會根據(jù)處理量和工藝要求設(shè)計。常見的搭配可能是:?1900×40000mm (40米), ?1900×45000mm (45米) 等。長徑比(L/D)是設(shè)計的關(guān)鍵參數(shù)。

工作方式:窯體是一個略微傾斜(通常為2-5%)的鋼制圓筒,由滾圈支撐,在托輪的帶動下低速旋轉(zhuǎn)(通常為0.5-3 rpm)。物料從窯尾加入,在重力和旋轉(zhuǎn)作用下不斷翻滾并向前移動,同時與從低端(窯頭)進(jìn)入的高溫氣流進(jìn)行熱交換。

完整系統(tǒng)組成

一個完整的焙燒系統(tǒng)遠(yuǎn)不止一個回轉(zhuǎn)窯,它還包括以下關(guān)鍵部分:

上料系統(tǒng):

料倉:儲存原料。

給料機(jī):如皮帶秤、螺旋給料機(jī)等,用于精確、連續(xù)地向窯內(nèi)喂料。

窯頭部分:

燃燒器:提供系統(tǒng)所需的熱源??墒褂萌加汀⑻烊粴?、煤粉或煤氣。是溫度控制的核心。

窯頭罩:密封窯頭,連接燃燒器和后續(xù)設(shè)備。

一次風(fēng)機(jī):為燃燒器提供助燃空氣。

窯體部分:

筒體:由鋼板卷制而成。

滾圈與托輪:支撐整個窯體并使其旋轉(zhuǎn)。

傳動裝置:包括主電機(jī)、減速器、大小齒輪等,驅(qū)動窯體旋轉(zhuǎn)。

密封裝置:安裝在窯頭和窯尾,防止外界冷空氣進(jìn)入和窯內(nèi)粉塵外溢,保證熱工制度的穩(wěn)定。

窯尾部分:

窯尾罩:收集從窯尾出來的高溫?zé)煔夂臀锪稀?/p>

下料溜槽:將焙燒后的成品(熟料)導(dǎo)入冷卻機(jī)。

出料與冷卻系統(tǒng):

冷卻機(jī):通常采用單筒冷卻機(jī)或蓖式冷卻機(jī),用于快速冷卻高溫熟料,回收熱量(熱風(fēng)可入窯作為二次風(fēng)),便于后續(xù)儲存和運(yùn)輸。

煙氣處理系統(tǒng):

旋風(fēng)除塵器/重力沉降室:進(jìn)行初級除塵,回收有價粉塵。

布袋除塵器/靜電除塵器:進(jìn)行高效精細(xì)除塵,確保排放達(dá)標(biāo)。

脫硫脫硝設(shè)備(如需要):處理煙氣中的SO?和NOx。

引風(fēng)機(jī):為整個系統(tǒng)提供動力,使煙氣按預(yù)定路徑流動,形成負(fù)壓操作環(huán)境。

控制系統(tǒng):

DCS/PLC:集中控制系統(tǒng),對窯速、給料量、窯溫、負(fù)壓等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行自動監(jiān)控和調(diào)節(jié)。

工作原理(流程)

準(zhǔn)備:原料經(jīng)過破碎、篩分、干燥或造粒等預(yù)處理后,儲存在料倉中。

進(jìn)料:給料機(jī)將原料按設(shè)定量從窯尾送入回轉(zhuǎn)窯。

焙燒:物料在窯內(nèi)隨窯體旋轉(zhuǎn)而翻滾、前進(jìn)。同時,窯頭燃燒器產(chǎn)生的高溫火焰(溫度可達(dá)1000℃-1500℃,視工藝而定)與物料逆向(或同向)流動,對其進(jìn)行加熱。物料在移動過程中經(jīng)歷預(yù)熱、分解、反應(yīng)、燒結(jié)等階段。

冷卻與出料:反應(yīng)物料(熟料)從窯頭排出,進(jìn)入冷卻機(jī)急冷,然后輸送至成品庫。

煙氣處理:高溫?zé)煔庠谝L(fēng)機(jī)作用下,從窯尾排出,依次經(jīng)過除塵、脫硫等凈化處理后,達(dá)標(biāo)排放。

主要應(yīng)用領(lǐng)域

?1900規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)應(yīng)用非常廣泛:

冶金行業(yè):

氧化鋁生產(chǎn):焙燒氧化鋁生成冶金級氧化鋁。

鐵礦:貧鐵礦的磁化焙燒;紅土鎳礦的焙燒預(yù)處理。

化工行業(yè):

鉻鹽生產(chǎn):鉻鐵礦的氧化焙燒。

鈦白粉生產(chǎn):偏鈦酸的煅燒。

對于一臺 ?1900×40000mm 的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng):

處理能力:根據(jù)物料和工藝不同,日處理量通常在 50 - 150 噸/天 范圍內(nèi)。

工作溫度:通常在 800℃ - 1350℃ 之間。

主電機(jī)功率:約 55 - 90 kW。

系統(tǒng)總功率:包括風(fēng)機(jī)、泵、輸送機(jī)等,可能在 200 - 400 kW。









關(guān)鍵詞:除塵器 輸送機(jī)

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