一、設(shè)備簡介：

1.1 設(shè)備功能和原理介紹：

PBM200型等離子球磨機是將冷場放電等離子體引入到機械球磨中，使粉末在球磨過程中不僅受到機械沖擊、剪切研磨等作用，同時還受到等離子體的熱沖擊效應(yīng)和活化效應(yīng)，從而加快粉體的細化、活化及合金化進程，提高粉體制備效率，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

1.2總體結(jié)構(gòu)：

等離子球磨機結(jié)構(gòu)示意圖，如下圖所示。主要包括：

1、伺服電機2、同步帶3、帶輪4、伺服電機驅(qū)動器、高壓電源5、電機支架6、

底座支撐7、線軌、滑塊8、偏心輪9、罐子裝配

1. 3 主要部件構(gòu)成：

1) 動力

機械部分動力為一臺750W伺服電機，配置一臺驅(qū)動器，采用同步帶連接、延時制動方式，實現(xiàn)平穩(wěn)制動，保護機器穩(wěn)定。

2) 振動系統(tǒng)

主要采用偏心輪結(jié)構(gòu)，連接部位全部使用深溝球軸承，軸承采用耐高溫鋰基脂潤滑；通過控制偏心輪的偏心距控制球磨罐的振動振幅，通過對稱工位安裝兩個球磨罐，實現(xiàn)設(shè)備上下振動平衡，從而設(shè)備整體運行平穩(wěn)，調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速900-1450rpm，實現(xiàn)頻率15-25HZ的振動。

3) 球磨罐

本機放電球磨罐屬于特制結(jié)構(gòu)，其筒體兩端法蘭通過密封環(huán)、螺栓分別與前蓋板、后蓋板密封連接，前蓋板、后蓋板的中心位置分別設(shè)有用來固定放電電極棒的通孔和盲孔。同時，放電球磨罐的前蓋板的通孔內(nèi)嵌不銹鋼套筒和密封橡膠圈，后蓋板內(nèi)側(cè)面的盲孔內(nèi)嵌有不銹鋼套墊；其中前蓋板和后蓋板均包括聚四氟乙烯板和尼龍板。整個球磨罐裝配完成以后直接放置安裝定位出，使用蝶形把手加緊固定。

4) 等離子體放電系統(tǒng)

使用的介質(zhì)阻擋放電，將球磨罐內(nèi)腔作為放電空間，介電絕緣介質(zhì)覆蓋在導(dǎo)電電極上并懸掛在放電空間看，當(dāng)在電極上施加足夠高的交流電壓時，激發(fā)周圍氣體便產(chǎn)生等離子體。等離子體放電系統(tǒng)是用脈沖電路觸發(fā)高頻可控硅管形成諧振進行升壓，具有工作效率高、穩(wěn)定性強壽命長、耗電低等特點。

5) 電氣控制系統(tǒng)

使用自主設(shè)計的機罩與電箱一體式外觀；觸摸式顯示屏，操作簡單，直接在觸摸屏里設(shè)備運行的模式，以及每個模式的運行時間與間隙時間；同時可實現(xiàn)電機900-1450rpm無級調(diào)速，設(shè)備啟停、運行平穩(wěn)。

1.4 整體關(guān)鍵要求點：

等離子體效應(yīng)主要包括熱效應(yīng)和高能電子轟擊效應(yīng)：

1) 高能高速高溫的脈沖電子轟擊材料表面，增加粉體表面微區(qū)的熱應(yīng)力、應(yīng)變，導(dǎo)致材料的“熱爆”現(xiàn)象；

2) 等離子體中的高溫電子轟擊斷裂的新鮮材料表面，導(dǎo)致粉末微區(qū)瞬時極熱極冷等現(xiàn)象；

3) 等離子體中的物質(zhì)微粒都具有高活性，吸附沉積在粉體表面后引起材料表面高能活化，提高粉末的擴散能力。

二、設(shè)備適用范圍和功能特點

2.1 適用范圍：

該設(shè)備在單相和多相復(fù)合粉末粒子細化、表面改性、合金化、復(fù)合材料制備和氣固反應(yīng)等方面優(yōu)勢明顯，并已在純金屬、金屬氧化物、硬質(zhì)合金、儲氫合金、鋰離子電池負極等材料的制備中顯示出獨特的優(yōu)勢和很好的應(yīng)用前景。

2.2 功能特點

產(chǎn)品功能：

等離子球磨機是將冷場放電等離子體引入到機械球磨中，使粉末在球磨過程中不僅受到機械沖擊、剪切研磨等作用，同時還受到等離子體的熱沖擊效應(yīng)和活化效應(yīng)，從而加快粉體的細化、活化及合金化進程，提高粉體制備效率，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

三、設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1 技術(shù)參數(shù)

四設(shè)備配置

4.1 配置（部件、配件、耗材）