概述：
DMC系列分室行噴脈沖袋式除塵器是我公司研發(fā)中心借鑒日本成果，研制開發(fā)的新型布袋除塵器。它不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰的優(yōu)點(diǎn)，而且加長(zhǎng)了濾袋。充分發(fā)揮壓縮空氣清理噴吹清灰的特點(diǎn)，克服了分室反吹清灰效率較低，脈沖清灰與粉塵過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，解決了粉塵再吸附與失控問題，從而可提高過(guò)濾風(fēng)速，節(jié)省清灰能耗和延長(zhǎng)濾袋的壽命。
工作原理：
除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵料直接落入灰斗底部，細(xì)塵料隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體。粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管—排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣?；叶分械姆蹓m由輸送系統(tǒng)卸出。
清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)狀態(tài)。然后開啟脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包，脈沖閥，噴吹管上的噴嘴以極短的時(shí)間（0.065-0.085秒）向每條濾袋進(jìn)行噴吹清灰。切斷閥關(guān)門時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流“二次吸附”在相鄰濾袋表面，使濾袋清灰，并由PLC可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行自動(dòng)控制。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1. 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了脈沖除塵器分室反吹的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效果好，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，占地面積小，運(yùn)行可靠，經(jīng)濟(jì)效果好。
2. 由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰的能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3. 檢測(cè)換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行，濾袋采用彈性漲圈，密封性能好，牢靠可靠。濾袋籠架采用多邊形，減少了袋與籠架的摩擦。延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
4. 采用上部抽袋方便，換袋時(shí)抽出籠架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋的操作條件。
5. 箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)質(zhì)的密封材料，制作過(guò)程中以煤油撿漏，漏風(fēng)率很低。
6. 裝備Bi-Get節(jié)能系統(tǒng)和Emc清袋系統(tǒng)，使系統(tǒng)運(yùn)行能耗低。
7. 進(jìn)、出風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
8. 整臺(tái)設(shè)備由PLC控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰，卸灰，自動(dòng)溫度控制及超溫報(bào)警。