鋼板預處理生產線 型材預處理生產線產品介紹：
鋼板型材表面預處理線，是指鋼材在原材料狀態(tài)下進行表面除銹并涂上一層車間底漆的處理工藝。鋼材經過表面預處理，可以優(yōu)化其制作工藝狀態(tài)，提高數控切割效率，保證切口質量，延長割具壽命；鋼材經過表面預處理，表面具有粗糙度，提高了漆膜與材料表面的附著力，相應提高了產品的抗腐蝕能力和表面質量。
鋼板預處理生產線 型材預處理生產線結構組成及用途：主要有輸送系統、預熱裝置、拋丸清理、噴漆、烘干系統、除塵及漆霧處理系統、電控系統等組成。根據不同機型，其加工寬度在1m～5m間，預處理生產線已廣泛應用于造船、汽車、拆船、電梯、化工、機車等行業(yè)。
鋼板型材預處理生產線，具有以下特點：
1、整機采用PLC自動控制，帶彩色觸摸屏人機界面，自動化程度高，操作維護簡單；
2、整線輸送采用變頻調速控制；
3、噴漆往復機構采用專用往復滑臺模組，進口伺服電機驅動，精度高，噪音小。可靠性好。
4、采用美國固瑞克公司無氣噴涂系統，噴涂均勻可靠。維護工作量少。
5、采用脈沖反吹濾筒除塵，環(huán)保經濟，除塵效率高。
注：1、上表內的規(guī)格和技術參數只是我公司常規(guī)產品的參數。
2、公司也可根據客戶的具體要求來確定技術參數，為客戶量身定做。歡迎各界朋友來電來函洽談！
鋼板預處理生產線 型材預處理生產線安全操作注意事項
為了保證設備與人員的安全，在正常工作及維修時必須注意下列事項：
1、在設備運行時不允許打開拋丸室維修門。在維修前，必須關閉拋丸室有關設備的電源，人員方可入內。
2、檢修現場設備與電氣元件前，要關掉相應電源開關（刀開關和自動空氣開關），并通知總控臺操作人員。在檢修時，要注意不要將工具或零件等物體掉入或遺忘在運轉機構中，以免設備起動后發(fā)生事故。
3、鏈條和三角皮帶等的所有保護裝置只有在檢修時方可拆掉，工作完畢后要立即重新復位。
4、輥道正在運動時，不準從輥道上方橫越。
5、在拋丸清理區(qū)域內，必須保持地板的清潔，不得有丸料存在，以免人滑倒摔傷。
6、每次開機前，總控室操作人員必須通知現場人員作好準備?？偪厥液同F場操作人員在工作中必須集中精力，認真操作，不得擅離工作崗位。
7、在整個生產過程中，如發(fā)現異常情況，可以按壓緊急停止按鈕，以停止輥道的運行，并關閉扇閥。在檢修時，要注意不要將工具或零件等物體掉入或遺忘在運轉機構中，以免設備起動后發(fā)生事故。
鋼板型材預處理線質量承諾：
1.產品所需鋼板、型材。
2.組成設備的各鋼板、型材或構件一律進行除銹后噴保養(yǎng)底漆。
3.各配套標準件，如軸承、電機、減速機等。
4.關鍵部件拋丸器廠內負荷試車、各運動機構廠內空運轉試車。
5.由設計、質檢人員成立專門質量監(jiān)督小組，監(jiān)管以上各步的落實，以確保產品質量。
鋼板型材預處理線售后保障：
1、產品質量實行“三包”，“三包”期一年；
2、在三包期內，凡因正常使用出現的電氣控制及機械部分的故障及損壞件，包修包換（人為及易損件除外）；
3、售后服務實行“24小時”答復，即用戶與我公司售后服務辦（電話：）聯系，保證在24小時內電話解決或派人走出。
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