SL型水過濾器 | 一、功能與用途
SL型水過濾器廣泛用于冶金、化工、石油、造紙、醫(yī)藥、食品、采礦、電力、城市給水領域。諸如工業(yè)廢水，循環(huán)水的過濾，乳化液的再生，廢油過濾處理，冶金行業(yè)的連鑄水系統(tǒng)、高爐水系統(tǒng)，熱軋用高壓水除鱗系統(tǒng)。是一種、高效且易操作的全自動過濾裝置。
二、設備結構與工作原理
SL型水過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構、電控箱、減速機、電動閥門和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔，上腔內(nèi)配有多個過濾芯，這樣充分利用了過濾空間，顯著縮小了過濾器的體積，下腔內(nèi)安裝有反沖洗吸盤。工作時，濁液經(jīng)入口進入過濾器下腔，又經(jīng)隔板孔進入濾芯的內(nèi)腔。大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過縫隙到達上腔，最后從出口送出。
本過濾器濾芯采用高強度的Johnson楔形濾網(wǎng)，通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設定值，或定時器達到預置時間時，電動控制箱發(fā)出信號，驅(qū)動反沖冼機構。當反沖洗吸與濾芯進口正對時，排污閥打開，此時系統(tǒng)泄壓排水，吸盤與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個相對壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負壓區(qū)，迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè)，吸附在濾芯內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進入吸盤內(nèi)并從排污閥排出。特殊設計的Johnson網(wǎng)使得濾芯內(nèi)部產(chǎn)生噴射效果，任何雜質(zhì)都將被從光滑的內(nèi)壁上沖走。當過濾器進出口壓差恢復正常或定時器設定時間結束后，電機停止運轉(zhuǎn)，電動排污閥關閉。整個過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實現(xiàn)了連續(xù)化、自動化生產(chǎn)。
三、本機特點
1、本過濾器減速機構采用NRV型減速機，外殼采用優(yōu)質(zhì)鋁合金壓鑄結構，散熱性好、噪聲小、重量輕、承載能力大；
2、密封裝置采用機械密封結構，密封性能可靠、使用壽命長、承壓能力強；
3、頂部設排氣閥，結構緊湊、啟閉靈敏；
4、差壓取樣部分采用可調(diào)式差壓開關或差壓變送器，信號反饋正確；
5、濾芯花板一般采用304不銹鋼，與反沖洗吸盤工作界面進行鏡面處理；
6、反沖洗吸盤采用增強聚四氟乙烯結構及反沖洗吸盤自整機構，能確保吸盤與濾芯花板的長效密封，增強了反沖洗效果；
7、本過濾器電氣控制部分采用PLC可編程控制器，清洗模式采用差壓控制、定時控制及手動控制并聯(lián)模式，清洗程序采用定時定位模式，反洗耗水量小，清洗；
8、本過濾器排污閥門有水控閥門、電動球閥、電動蝶閥等型式供您選擇。
9、電控箱采用背包式全透屏戶外防水型結構。
四、主要技術參數(shù)
1、連接管公稱直徑：150、200、250、300、350、400、500、600、700、800、900、1000、1200
2、設計壓力：1.0MPa（另外有1.6MPa和2.5MPa可供選用）
3、過濾精度： - 沖孔板結構≥1000μm；
- 復合編織網(wǎng)結構≥25μm
- Johnson楔形網(wǎng)≥50μm
4、差壓設定值調(diào)節(jié)范圍：0.02～0.16MPa
5、切換差調(diào)節(jié)范圍：0.035～0.15 MPa
6、反沖洗時間設定范圍：1～24h
7、壓力損失：0.02～0.1 MPa
8、工作方式：手動、自動
9、電機參數(shù)：380V? 50HZ（也可選用適合其他國家制式的電器系統(tǒng)）
10、電機功率：0.15～2.2KW 公稱通徑 | DN | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 筒體直徑 | D | 500 | 600 | 600 | 900 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1600 | 1800 | 2000 | 2400 | 進口高度 | H1 | 650 | 700 | 700 | 800 | 800 | 900 | 1000 | 1000 | 1100 | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 | 出口高度 | H2 | 1150 | 1200 | 1200 | 1450 | 1450 | 1700 | 1850 | 2000 | 2100 | 2400 | 2600 | 2800 | 3300 |
總 高 | H | 2000 | 2000 | 2000 | 2350 | 2350 | 2650 | 2900 | 3050 | 3250 | 3550 | 3950 | 4260 | 5000 | 進出口法蘭距離 | B | 800 | 900 | 900 | 1200 | 1200 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 | 2000 | 2200 | 2400 | 2800 | 螺 孔 | n-φ | 3-φ24 | 3-φ24 | 3-φ24 | 3-φ24 | 3-φ24 | 4-φ26 | 4-φ26 | 4-φ30 | 4-φ30 | 4-φ30 | 4-φ30 | 4-φ30 | 4-φ36 | 支座安裝孔中心圓 | D0 | 450 | 500 | 500 | 720 | 720 | 850 | 960 | 1200 | 1400 | 1400 | 1500 | 1700 | 1950 | 參考流量m3/h | Q | 160 | 230 | 400 | 600 | 900 | 1000 | 1800 | 2500 | 3000 | 4000 | 5400 | 7000 | 10000 | 
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