200噸玉米深加工設(shè)備采用自動化解決方案，降低人工的支出，減少生產(chǎn)成本。糧藝設(shè)計師和調(diào)試工程師團隊確保工藝的流暢性，不僅減少了能耗，同時減少雜志、灰分、麩星對成品的影響。各種產(chǎn)品得率及產(chǎn)品質(zhì)量均達到或超越規(guī)定標準，增加產(chǎn)品市場競爭力。...

　　以玉米為原料，將玉米粒加工成玉米糝和玉米粉的成套工程設(shè)備。

　　工藝概述：

　　200噸玉米深加工設(shè)備采用自動化解決方案，降低人工的支出，減少生產(chǎn)成本。設(shè)計師和調(diào)試工程師團隊確保工藝的合理性，不僅減少了能耗，同時減少雜志、灰分、麩星對成品的影響。各種產(chǎn)品得率及產(chǎn)品質(zhì)量均達到或超越規(guī)定標準，增加產(chǎn)品市場競爭力。

　　整套設(shè)備具有工藝合理、專用性強、布置合理、動耗小、出粉率高、成品質(zhì)量好等特點。該產(chǎn)成品廣泛適用于食品企業(yè)、糖類企業(yè)、啤酒企業(yè)。

　　工藝流程：

　　工藝介紹：

　　1.原糧清理工段：采用一篩、一去石、一磁選，并通過配置的風選系統(tǒng)，清理出糧中的大雜、小雜、

　　2.脫皮去胚工段：采用二脫皮、一拋光、二篩理、一精選。

　　1)兩道脫皮、一道拋光以保障皮、胚去除干凈，并通過有效的吸風系統(tǒng)將粉、皮分離出來;

　　2)篩理:把物料按不同大小、不同質(zhì)量分離開來;

　　3)精選：按物料的比重不同，通過魚鱗板與氣流的聯(lián)合作用把皮、碎胚從物料中分離出來;

　　3.制糝工段：采用精糝、刷粉、篩理及分類懸浮的工藝。

　　1)精糝：物料破碎成糝，把硬度較小胚乳(白點)打細成粉;

　　2)刷粉：把物料中的白粉分離出來;

　　3)篩理：按物料大小不同進行分級;

　　4)懸浮：按物料比重不同利用氣流把微皮從糝中分離出來;

　　4.制粉工段：采用多道研磨、篩理的工藝。

　　1)研磨：進入磨粉機的面沙磨細成粉;

　　2)篩理：把物料中磨細的粉分離出來;

　　5.計量包裝工段：儲倉可以減少用工量，計量包裝可采用人工的也可電子的。

　　技術(shù)指標：

　　1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：玉米糝/碴、玉米粉、玉米皮

　　2.產(chǎn)品出品率：等級玉米糝，等級玉米粉25-30%，玉米皮20-25%。玉米糝、玉米粉總出品率:75~80%。

　　3.產(chǎn)成品指標

　　A.玉米粉細度：40-200目(粉的細度可調(diào)控)

　　B.含砂量：<0.02%

　　C.磁性金屬含量：<0.003/kg

　　D.水分：儲存型13.5-14.5%

　　E.脂肪含量:0.5—1%

　　F.外觀味道：顆粒均勻，顔色金黃，顆粒光滑無棱角，粉質(zhì)細膩，味道純正。

　　核心設(shè)備：振動篩、分級去石機、風機、吸風道、脫胚機、選胚機、脫皮機、拋光機、平篩等。

　　技術(shù)特點：

　　1.相比于玉米濕法成套加工工藝，減少前期潤糧和后期成品烘干的設(shè)備投入;

　　2.玉米干法成套加工工藝，物料加工過程無需接觸水，加工更衛(wèi)生，更簡潔、更省力;

　　3.采用核心脫皮設(shè)備，減少胚乳在脫皮過程中的損耗;