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多功能全自動(dòng)淬火槽

參考價(jià)面議
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  • 公司名稱廬江縣城池工業(yè)爐廠
  • 品       牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時(shí)間2025/10/16 8:03:00
  • 訪問次數(shù)129
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合肥·廬江縣城池工業(yè)爐廠()是一家專業(yè)從事研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)、供應(yīng)各類熱處理設(shè)備的技術(shù)服務(wù)商?! 〕浅毓I(yè)爐以科技為先導(dǎo),引進(jìn)、吸收當(dāng)今國(guó)內(nèi)熱處理工藝及設(shè)計(jì)、制造概念。專業(yè)提供各種熱處理設(shè)備、熱處理爐、電爐、燃?xì)鉅t、工業(yè)爐、工業(yè)電爐、節(jié)能電爐、電阻爐、加熱爐等。主要產(chǎn)品有:箱式爐,井式爐,臺(tái)車爐,淬火爐,回火爐,退火爐,烘箱,工業(yè)烘箱,熱風(fēng)循環(huán)烘箱,網(wǎng)帶爐,滲碳爐,滾筒爐,真空爐,鹽浴爐,燒結(jié)爐,罩式爐,正火爐,淬火油槽,時(shí)效爐,馬弗爐,氮化爐,發(fā)黑爐,,熔鋁爐,各種熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線及爐用配件?! 〕浅毓I(yè)爐不僅為熱處理需求客戶提供各種熱處理工業(yè)爐設(shè)備及配件,而且具備各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域的各種熱處理解決方案,并且為安徽熱處理客戶提供快捷、方便、服務(wù)到廠的熱處理工業(yè)爐設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、維修、改造服務(wù)。根據(jù)熱處理企業(yè)休假時(shí)間合理安排工作進(jìn)程,無縫式對(duì)接,確保熱處理企業(yè)熱處理工業(yè)爐設(shè)備正常有序運(yùn)行?! 〕浅毓I(yè)爐在熱處理工業(yè)爐研發(fā)、設(shè)計(jì),生產(chǎn)、裝配、安裝、調(diào)試、改造等過程中,采用PRO-E、Soild works、UG、AutoCAD等計(jì)算機(jī)輔助制造軟件,從外觀、結(jié)構(gòu)、性能、鈑金、機(jī)加工、機(jī)械、自動(dòng)化控制、安裝等全程設(shè)計(jì);有熱處理設(shè)備試制、工藝性能試驗(yàn)、性能驗(yàn)證考核的生產(chǎn)流程;生產(chǎn)一體化服務(wù)的方式;每一臺(tái)工業(yè)爐都建立可追溯檔案,贏得了廣大客戶的信賴與好評(píng),同時(shí)也為公司長(zhǎng)久發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)?! 〕浅毓I(yè)爐立足于合肥,覆蓋江淮大地。為每個(gè)安徽熱處理企業(yè)提供本地化、個(gè)性化和專業(yè)化的產(chǎn)品和*的技術(shù)服務(wù)。將技術(shù)運(yùn)用到產(chǎn)品和新產(chǎn)品開發(fā)上,提高了產(chǎn)品的技術(shù)附加值,贏得了用戶的信賴?! 〕浅毓I(yè)爐嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系現(xiàn)代化的管理方式,實(shí)施計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、CRM系統(tǒng)管理,堅(jiān)持以“科技、創(chuàng)新、品牌、服務(wù)”為方針,研發(fā)了多種具有的多種控制熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線,形成了各大領(lǐng)域系列產(chǎn)品,一體化程度高,具備國(guó)內(nèi)水平。
烘箱
多功能全自動(dòng)淬火槽多功能全自動(dòng)淬火槽詳細(xì)介紹
多功能全自動(dòng)淬火槽 產(chǎn)品信息
  • 多功能全自動(dòng)淬火槽

多功能全自動(dòng)淬火槽

多功能全自動(dòng)淬火槽詳細(xì)介紹,包含結(jié)構(gòu),槽體,料框及打撈盤,自動(dòng)槽蓋/手動(dòng)槽蓋自動(dòng)槽蓋/手動(dòng)槽蓋,二氧化碳/氮?dú)鉁缁鹧b置,攪拌系統(tǒng),冷卻循環(huán)裝置,加熱系統(tǒng),油煙凈化裝置,升降系統(tǒng)電氣

摘要
  • 標(biāo)題: 多功能全自動(dòng)淬火槽
  • 作者: 熱處理工業(yè)爐
  • 時(shí)間:2023-01-08 17:05:46
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多功能全自動(dòng)淬火槽
多功能全自動(dòng)淬火槽
多功能全自動(dòng)淬火槽概述
  多功能全自動(dòng)淬火槽是城池工業(yè)爐根據(jù)用戶需求安全、節(jié)能、環(huán)保、多用途、多功能、智能化、全自動(dòng)化等需求,結(jié)合用戶技術(shù)要求設(shè)計(jì)、研發(fā)的一款淬火槽。保證熱處理淬火工件以合適的配置實(shí)現(xiàn)用戶淬火冷卻過程,使淬火冷卻工件滿足用戶技術(shù)要求,并保證工件淬火冷卻符合安全、節(jié)能、環(huán)保的要求。淬火槽根據(jù)淬火介質(zhì)不同可以分為淬火水槽、淬火油槽、淬火鹽水槽、雙液淬火槽、連續(xù)淬火槽等。
 
多功能全自動(dòng)淬火槽結(jié)構(gòu)
  多功能全自動(dòng)淬火槽包含:加熱系統(tǒng)、冷卻(水冷、風(fēng)冷、低溫)、循環(huán)系統(tǒng)、升降機(jī)構(gòu)、攪拌對(duì)流、介質(zhì)勻流導(dǎo)向、氮?dú)猓ǘ趸迹缁鹣到y(tǒng)、油煙凈化、傳感系統(tǒng)(液位檢測(cè)、壓力監(jiān)測(cè)、溫度監(jiān)測(cè))自動(dòng)控溫等系統(tǒng),通過PLC控制器集中、數(shù)字化控制,并通過觸摸屏實(shí)現(xiàn)人機(jī)交換以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。我們還預(yù)留以太網(wǎng)接口方便用戶方通過此接口將多功能全自動(dòng)淬火槽鏈接到現(xiàn)有工業(yè)以太網(wǎng),實(shí)現(xiàn)“數(shù)字化工廠”。用戶可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝,靈活選配各項(xiàng)功能,在降低成本的前提下滿足工件淬火冷卻需求。
 
多功能全自動(dòng)淬火槽槽體
連續(xù)自動(dòng)淬火槽準(zhǔn)備發(fā)貨
淬火槽槽體
  淬火槽槽體是以型鋼為骨架,加厚鋼板加工、折彎后通過手工電弧焊內(nèi)外雙面焊接而成。具有結(jié)實(shí)耐用的優(yōu)點(diǎn),特別對(duì)與含鹽、堿性淬火介質(zhì)有較好的耐受性。根據(jù)用戶工件特點(diǎn)、料框尺寸、生產(chǎn)場(chǎng)地情況針對(duì)性將淬火槽設(shè)計(jì)為長(zhǎng)方形、正方形、圓形及異形。高溫型淬火槽中間內(nèi)襯50-100mm硅酸鋁陶瓷纖維保溫層,以達(dá)到節(jié)能的目的。槽體涂裝防銹底漆及面漆,標(biāo)準(zhǔn)色為槽體灰色,底腳、吊耳為黑色,傳動(dòng)部位為紅色、罩殼為黃色。用戶可以根據(jù)自身需要定制顏色。
 
多功能全自動(dòng)淬火槽料框及打撈盤
  根據(jù)用戶工件特點(diǎn)、小型工件可以采用料框、大重工件可以選配打撈盤。料框兩側(cè)有把手,打撈盤上有焊接吊耳、吊環(huán),用于收集淬火產(chǎn)生的氧化皮以及因操作不當(dāng)?shù)溆诖慊鸩蹆?nèi)的工件。兩側(cè)(四角)由鏈條吊索具固定,需要清理淬火槽或打撈工件時(shí),可以通過鏈條吊索具將打撈盤從淬火槽中提升出來。
 
多功能全自動(dòng)淬火槽自動(dòng)槽蓋/手動(dòng)槽蓋
  對(duì)于自動(dòng)升降臺(tái)的淬火槽一般配置有自動(dòng)槽蓋,當(dāng)淬火平臺(tái)下降,工件入油時(shí)槽蓋自動(dòng)蓋上,使煙氣從后側(cè)排煙管道排出,槽蓋機(jī)構(gòu)可減少淬火液濺出及淬火液蒸汽飄散;當(dāng)淬火槽閑置時(shí),可閉合槽蓋,有效預(yù)防異物及人員跌落,提高安全性。自動(dòng)槽蓋采用減速機(jī)驅(qū)動(dòng),開啟和關(guān)閉方式可設(shè)定為自動(dòng)、手動(dòng)兩種模式;小型淬火槽多為手動(dòng)槽蓋。
 
多功能全自動(dòng)淬火槽二氧化碳/氮?dú)鉁缁鹧b置
  滅火裝置采用喚醒管線式氮?dú)猓ǘ趸迹缁鹣到y(tǒng)。在淬火油槽槽口內(nèi)側(cè)設(shè)置氮?dú)鉁缁鸸苈?,滅火管上均勻開孔。當(dāng)光感傳感器和溫度傳感器共同檢測(cè)到起火后,可自動(dòng)啟動(dòng)滅火程序或者提供聲光報(bào)警切換手動(dòng)滅火。滅火時(shí),在淬火槽內(nèi)釋放氮?dú)猓ǘ趸迹└采w在油液表面以隔絕氧氣達(dá)到滅火效果。選用氮?dú)?二氧化碳?xì)怏w滅火,不僅安全可靠而且不會(huì)造成淬火油的污染。
 
多功能全自動(dòng)淬火槽攪拌系統(tǒng)

多功能全自動(dòng)淬火槽攪拌器
  城池工業(yè)爐在淬火槽上部設(shè)置插入式攪拌系統(tǒng),檢修便捷。強(qiáng)制攪拌系統(tǒng)可形成對(duì)流的攪拌方式,使淬火槽內(nèi)的淬火介質(zhì)上下翻滾,左右對(duì)流,工作區(qū)溫度均勻性好。
  攪拌系統(tǒng)主要由電動(dòng)機(jī)、傳送三角帶、皮帶輪、攪拌軸、攪拌螺旋槳、三角帶、罩殼和支架組成。通過導(dǎo)流筒、勻流器和導(dǎo)流槽,可以使淬火介質(zhì)形成循環(huán)液流,保證淬火效果。攪拌電機(jī)也可以采用變頻電機(jī),配合變頻器使用,攪拌轉(zhuǎn)速可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)速。
 
多功能全自動(dòng)淬火槽冷卻循環(huán)裝置

淬火槽熱交換器
  冷卻循環(huán)裝置可以分為水冷卻和風(fēng)冷卻等,主要由冷卻裝置、循環(huán)泵、籃式過濾器、循環(huán)管路和閥門等組成。特別對(duì)于連續(xù)或大批量淬火時(shí)為淬火介質(zhì)提供足夠的散熱能力,在額定的時(shí)間內(nèi)將其冷卻工藝要求的溫度狀態(tài)。在冷卻的同時(shí)增強(qiáng)淬火介質(zhì)在槽體內(nèi)的循環(huán),有利于溫度更加均勻。
  淬火槽的冷卻循環(huán)為:淬火槽-籃式過濾器-閥門-循環(huán)泵-冷卻裝置-淬火槽。當(dāng)冷卻量較大時(shí)建議選用外循環(huán)方式時(shí),配置溢流槽和儲(chǔ)液槽。冷卻裝置包含(板式、螺旋、列管式)熱交換器、開式冷卻塔、制冷機(jī)、風(fēng)冷卻器等。
 
多功能全自動(dòng)淬火槽加熱系統(tǒng)
淬火槽加熱管
淬火槽加熱管
  根據(jù)用戶淬火工藝要求的初始淬火溫度,當(dāng)室溫低于此溫度時(shí)應(yīng)選用加熱系統(tǒng)。為當(dāng)溫度低于設(shè)定溫度時(shí)加熱管自動(dòng)啟動(dòng)加熱,防止冬天淬火介質(zhì)溫度過低,影響淬火品質(zhì)。
  加熱是通過加熱模塊加熱,加熱源可選用電加熱或蒸汽加熱。加熱模塊由多支加熱管安裝在固定板上而成,通過上部或側(cè)邊上部插入槽體內(nèi)。電加熱管加熱管在液位以上必須設(shè)置為不熱區(qū)。
 
多功能全自動(dòng)淬火槽油煙凈化裝置

淬火油槽油煙凈化器
  對(duì)于淬火油槽油可以選用煙凈化裝置,以排除淬火槽蒸發(fā)的煙氣和其他有害氣體,使之達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求,同時(shí)保證操作人員的健康。為了排除工件淬火時(shí)形成的油煙,在淬火槽上部安裝有抽煙管道,并在槽體四周均勻開口作為抽煙口。抽煙管道通過風(fēng)管連接凈化器,凈化后的煙氣通過離心風(fēng)機(jī)由排煙管道排出。油煙凈化系統(tǒng)采用旋回分離+防火機(jī)械過濾+等離子靜電吸附的組合式凈化原理,使煙氣排放符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
 
多功能全自動(dòng)淬火槽升降系統(tǒng)
  當(dāng)用戶淬火的工件較大、較重時(shí)可以選用升降系統(tǒng)。升降系統(tǒng)根據(jù)工作原理常見的可以分為機(jī)械升降機(jī)構(gòu)和液壓升降機(jī)構(gòu)。中小型淬火槽可以選用機(jī)械升降,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)勢(shì)。
  液壓升降系統(tǒng)主要由小型液壓站、液壓管路控制系統(tǒng)、液壓油缸、傳動(dòng)鏈條機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及升降料臺(tái)組成。液壓缸活塞桿頂端鉸接一動(dòng)滑輪(鏈輪),帶動(dòng)傳動(dòng)鏈條機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。鏈條尾端鏈接升降料臺(tái),通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu),鏈條帶動(dòng)升降料臺(tái)做上下運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動(dòng)。
 
多功能全自動(dòng)淬火槽電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)

多功能全自動(dòng)淬火槽電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)
  電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)相當(dāng)于淬火槽的大腦。由各電氣元件、線纜、傳感器等構(gòu)成。設(shè)有溫度監(jiān)測(cè)控制、壓力監(jiān)測(cè)、攪拌控制、循環(huán)冷卻、槽蓋啟閉控制、工作臺(tái)升降控制、報(bào)警、緊急停止等控制系統(tǒng)。
  控制柜柜體采用標(biāo)準(zhǔn)電柜,表面噴塑處理,采用元器件(標(biāo)準(zhǔn)為德力西/正泰),布置結(jié)構(gòu)合理,檢修方便、安全。
  控制系統(tǒng)多采用西門子PLC+觸摸屏的組合,預(yù)留以太網(wǎng)接口及上位機(jī)連接接口,必要時(shí)可與總控室上位機(jī)連接通信,通過工業(yè)以太網(wǎng),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,實(shí)現(xiàn)“數(shù)字化工廠”。PLC可保證控制的精準(zhǔn)度及智能性,同時(shí)觸摸屏可全面清晰地顯示各項(xiàng)參數(shù)及設(shè)備狀態(tài),操作簡(jiǎn)單快捷。
  電氣控制系統(tǒng)設(shè)有手動(dòng)及自動(dòng)模式。在手動(dòng)模式下,各功能模塊均可實(shí)現(xiàn)用手動(dòng)方式單獨(dú)開啟及關(guān)閉。在自動(dòng)模式下,可通過裝取料機(jī)的信號(hào)交互及槽體自帶的各傳感器信號(hào)實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)控制。
 
  此外多功能全自動(dòng)淬火槽根據(jù)用戶需求還可選配溢流槽、積流槽、儲(chǔ)液槽等部件。
 
溢流槽/積流槽
  淬火槽的淬火介質(zhì)入口一般在槽子的底板,通過上部溢流槽/積流槽出口排出,溢流槽/積流槽設(shè)在淬火槽上口邊緣的外側(cè)與槽壁焊在一起,淬火槽壁上面揩油溢流孔或溢流縫隙,并隔有過濾網(wǎng),使淬火介質(zhì)流入溢流槽/積流槽,使淬火介質(zhì)溫度均勻且保持流動(dòng)。
 
儲(chǔ)液槽
  可以放置于廠房外部地坑內(nèi),通過管道與淬火槽相連。儲(chǔ)液槽用于發(fā)生事故或清理淬火槽時(shí),將淬火槽的介質(zhì)快速排空。

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  • 箱式爐淬火槽一體爐



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