塑料造粒擠出機：主機擠塑機由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。

1、擠壓系統(tǒng)： 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

2、傳動系統(tǒng) ：傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

3、加熱冷卻裝置： 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

螺桿機內(nèi)物料體積膨脹產(chǎn)生很高壓力，容易出現(xiàn)物料從模板孔噴射而出，從而破壞物料的成型過程和操作環(huán)境。因此，在設(shè)計單螺擠出桿機時，應(yīng)在保證造粒成型的前提下，盡量縮短物料運動的距離，即減少螺桿長度，縮小長徑比。而對于干物料來說，物料不含溶劑，一般固體物料的汽化點都很高，擠出造粒過程中產(chǎn)生的熱量遠達不到物料的汽化點。同時，擠出造粒過程中需要很多熱量提高物料自身溫度以達到其熔化點。因此，在設(shè)計單螺擠出桿機時，在結(jié)構(gòu)允許的前提下，應(yīng)盡量加大物料運動的距離，即增加螺桿長度，加大長徑比。2．2控制熱量的結(jié)構(gòu)措施物料在造粒過程中自己產(chǎn)生的熱量稱為自生熱。在濕法造粒過程中，有些物料在造粒過程中自生熱較多，而溶劑的汽化點較低。