一、輸瓶帶內(nèi)容
   1、輸瓶帶包括：控制柜，各電氣設備，控制線，電纜線，不銹鋼電纜槽，輸瓶減壓元件，接水板，減速機等；提供電氣控制如變頻器、可編程控制器的操作/調(diào)整說明書等，減速機提供說明書和合格證；
2、包括設備運輸、安裝、調(diào)試及售后服務。   

二、輸瓶帶技術(shù)要求   
1、按主機公稱速度的125%計算，輸瓶帶能滿足包裝生產(chǎn)能力要求；
2、系統(tǒng)包括：動力頭、尾段、中間段、平頂鏈、墊條、護欄、支架、橋架、電纜及其控制和保護元件、控制柜等；
3、輸瓶帶結(jié)構(gòu)件為不銹鋼制品，其中輸送主傳動軸和鏈板為2Cr13【寬度大于6列（含6列）的軸徑不低于40mm】。輸瓶鏈條下部的托板及橫擔均由奧氏體不銹鋼制造；
4、平頂鏈板采用黃山鏈板產(chǎn)品；
5、輸瓶鏈帶走向坡度≤3°；輸瓶帶倒瓶現(xiàn)象控制在0-0.4%；
6、頭輪由實心尼龍加工（開式結(jié)構(gòu)），在潮濕的環(huán)境下有很高的強度，受沖擊能力強，尾輪軸采用軸承座形式支撐；
7、根據(jù)輸瓶配置相應的感應開關(guān)，保護瓶不受擠壓；

8、輸瓶帶不銹鋼側(cè)板厚度≥2.5mm，輸瓶帶板寬大于150mm；輸瓶、輸箱系統(tǒng)的支腳為可調(diào)式；M型下襯條δ＝1.5mm；襯檔δ＝2.5mm。輸瓶、輸箱系統(tǒng)的支腳為可調(diào)式，

具體見下表：   

9、整線配套使用的螺釘、螺母采用不銹鋼材料；輸瓶線滴水輸送帶均配齊接液盤、集液斗并合理分段設置排水管連接至就近的地漏，在非排水點無滴漏。接液盤兩側(cè)邊要求不小于50mm與輸瓶道下部間距不小于300mm以便于清洗；接液盤要有寬度，兩邊無滴漏；接液盤采用SUS304不銹鋼材質(zhì)，厚度≥1mm；   
10、輸送帶軸承選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，若初次加油時從軸承外圈冒油的，免費更換；
11、電氣系統(tǒng)：輸瓶系統(tǒng)配備丹佛斯變頻器，配置變頻器為每臺變頻器配齊控制面板，PLC采用西門子產(chǎn)品，光電開關(guān)和接近開關(guān)采用P+F公司或歐姆龍產(chǎn)品，低壓電器采用施奈德或西門子產(chǎn)品；動力電纜和控制電纜采用國標優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；
12、配置軸插式減速機。功率為1.1-2.2KW。