多功能不銹鋼高剪切膠體磨，多功能膠體磨GM2000系列特別適合于膠體溶液，超細懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外，GM在摩擦狀態(tài)下工作，也就被稱做濕磨。在錐形轉(zhuǎn)子和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運轉(zhuǎn)使溶液出現(xiàn)渦流，因此可以達到更好的研磨分散的效果。GM2000整機采用幾何機構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子，的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種需求。

多功能不銹鋼高剪切膠體磨在電動機的高速轉(zhuǎn)動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 區(qū)，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎。精磨區(qū)分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方 向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn) 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細化的目的。液料的z小細度可達0.5um。

膠體磨結(jié)構(gòu)特點

1．主要零部件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕、無毒。

2．主要工作部件定、轉(zhuǎn)子，采用特殊的機加工和熱處理工藝，加工精度高，使用壽命長。

3．定、轉(zhuǎn)子可選用不同的材料，配有研磨和剪切等不同的結(jié)構(gòu)和齒型，用戶可根據(jù)需要選擇，適用性廣。

4.加工間隙通過調(diào)整環(huán)進行微量調(diào)整，并配有刻度盤，易于控制，確保產(chǎn)品的 加工質(zhì)量。

5．主體座、調(diào)整環(huán)配有限位和鎖緊裝置，保證加工間隙的穩(wěn)定。

6．配有冷卻系統(tǒng)，保證加工物料的性質(zhì)。

7．產(chǎn)品設(shè)計有普通進出料、管式進出料及循環(huán)加工等結(jié)構(gòu)，z大限度地滿足用戶的要求。

8．用戶可根據(jù)需要選擇普通電機或防爆電機。

9．整機設(shè)計有多種外包裝形式，可供用戶選擇。

10．主軸與電機分體設(shè)計，用戶可根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速。

11．采用標(biāo)準(zhǔn)電機。

具有結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、操作簡單、維修方便等優(yōu)點。

【主要技術(shù)參數(shù)】

膠體磨工作原理

膠體磨的基本工作原理是剪切，研磨及高速攪拌作用。磨碎依靠兩個齒形面的相對運動，其中一個高速旋轉(zhuǎn)，另一個靜止，使通過齒面之間的物料受到極da的剪切力及磨擦力，同時又在高頻震動，高速旋渦等復(fù)雜力的作用下使物料有效的分散、浮化、粉碎、均質(zhì)。

膠體磨結(jié)構(gòu)

膠體磨由磨頭部件，底座傳動部件，電動機三部分組成。同物料接觸的部件全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，動靜磨片是本機關(guān)鍵部件，根據(jù)被處理物料的性質(zhì)不同，磨片的齒形有所區(qū)別，但材質(zhì)均選用不銹工具鋼制造。電機按膠體磨的需要特殊設(shè)計，并在電機凸緣端蓋加裝擋水盤，防止?jié)B漏。