作為于碳纖維零部件的檢測(cè)方案，海克斯康智能制造集團(tuán)推出的Apodius3D復(fù)合材料檢測(cè)系統(tǒng)，既可以對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行缺陷檢測(cè)，又可以進(jìn)行三維零件數(shù)字化，為碳纖維零部件的測(cè)量和分析提供了解決方案

作為于碳纖維零部件的檢測(cè)方案，?？怂箍抵悄苤圃旒瘓F(tuán)推出的Apodius 3D 復(fù)合材料檢測(cè)系統(tǒng)，既可以對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行缺陷檢測(cè)，又可以進(jìn)行三維零件數(shù)字化，為碳纖維零部件的測(cè)量和分析提供了解決方案?；谙鄼C(jī)影像系統(tǒng)和為復(fù)合材料零部件分析特殊設(shè)計(jì)的軟件系統(tǒng)，該方案為碳纖維材料零件，提供了缺陷檢測(cè)和全數(shù)字化測(cè)量功能。

該方案由 Apodius Explorer 3D 測(cè)量軟件和 HP-C-V3D Apodius 光學(xué)傳感器硬件兩部分組成，專為?？怂箍店P(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)（內(nèi)置激光型）而設(shè)計(jì)，可配合使用，并可實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料產(chǎn)品表面紋理映射及全零件幾何特征的自動(dòng)獲取。系統(tǒng)將記錄的纖維角度和實(shí)際表面紋理的圖像，投射到由掃描數(shù)據(jù)生成的三角網(wǎng)格面上，從而提供三維纖維方向測(cè)量，并完成與模擬或設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的比較，確定幾何偏差及纖維定向，并對(duì)摺疊、間隙、波動(dòng)及褶皺等之前難以測(cè)量的缺陷類型實(shí)現(xiàn)記錄和分類。

?？怂箍店P(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)可以作為HP-C-V3D Apodius 光學(xué)傳感器數(shù)據(jù)采集的全局基準(zhǔn)，由此成為全數(shù)字化測(cè)量和分析過程的重要部件之一。?？怂箍店P(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)標(biāo)準(zhǔn)的全系統(tǒng)認(rèn)證，保證了所捕獲數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

技術(shù)特點(diǎn)

? 專注于復(fù)合材料檢測(cè)的系統(tǒng)，能提供碳纖維材料的方向信息和幾何尺寸；

? 手持式測(cè)量系統(tǒng)操作更靈活，比手工檢測(cè)更快，精度更高；

? 增強(qiáng)了產(chǎn)品的可靠性和可重復(fù)性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了材料消耗和浪費(fèi)；

? 可對(duì)生產(chǎn)過程提供文檔記錄，數(shù)據(jù)具有可追溯性；

? 的測(cè)量工具，增強(qiáng)零件設(shè)計(jì)能力，可直接反饋實(shí)際數(shù)據(jù)與理論設(shè)計(jì)之間的不同；

? 易于使用的通用三維測(cè)量工具，集合了便攜性、穩(wěn)定性以及技術(shù)于一體的測(cè)量平臺(tái)；

? 與?？怂箍当蹨y(cè)量機(jī)整合使用，集成了二者全部的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。

產(chǎn)品參數(shù)

Apodius 3D復(fù)合材料檢測(cè)系統(tǒng)
激光保護(hù)等級(jí)	1 (IEC 60825-1:2014)
工作距離	接近110 mm (4.3 in)
視場(chǎng)	~78 mm x 58 mm (3.07   in x 2.28 in)
分辨率	2048 px x 1536 px
閃光頻率	6/s