電池針刺試驗(yàn)機(jī) ZKDC-04
一、產(chǎn)品用途：電芯或成品電池及其模組針刺安全性能檢測(cè)
三、設(shè)備依據(jù)原理典型詳述：
擠壓試驗(yàn)?zāi)康募霸恚罕緳C(jī)適用于模擬各類電池在使用，運(yùn)輸，儲(chǔ)存過(guò)程中，電池遭受針刺的情形。電池以不爆炸不起火為合格。
試驗(yàn)應(yīng)在20℃±5℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，將接有熱電偶的電池（熱電偶的觸點(diǎn)
固定在電池大表面上）置于通風(fēng)櫥中，用直徑2～8mm的無(wú)蝕銹鋼針以10mm/s-40mm/s的刺穿
電池表面的中心位置，并保持一定時(shí)間。
四、滿足標(biāo)準(zhǔn)：
GB 31241-2014 《 便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組安全要求》
GB/T 8897.4-2008 《原電池第4部分鋰電池的安全要求》
YD/T 2344.1-2011 《通信用磷酸鐵鋰電池組 第1部分：集成式電池》
GB/T 21966-2008 《鋰原電池和蓄電池在運(yùn)輸中的安全要求》
MT/T 1051-2007 《礦燈用鋰離子蓄電池》
YD 1268-2003 《移動(dòng)通信手持機(jī)鋰電池及充電器的安全要求和試驗(yàn)方法》
GB/T 19521.11-2005 《鋰電池組危險(xiǎn)貨物危險(xiǎn)特性檢驗(yàn)安全規(guī)范》
YDB 032-2009 《通信用后備式鋰離子電池組》
UL 1642:2012 《鋰電池標(biāo)準(zhǔn)》
UL 2054: 2012 《家用和商用蓄電池組》
IEC 62281: 2004 《鋰原電池和蓄電池在運(yùn)輸中的安全要求》
IEC 60086: 2007 《原電池第4部分鋰電池的安全要求》
五、設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)上、下兩層組成，上層為氣缸驅(qū)動(dòng)部發(fā)，下層為測(cè)試部分
箱體材質(zhì)：內(nèi)箱材質(zhì)1，5mm 厚不銹鋼板并加貼鐵氟龍，度耐腐蝕及阻燃
外箱材質(zhì)：1.5 mm 厚A3 冷板烤漆處理
觀察窗：尺寸：200x200mm三層真空鋼化玻璃觀察窗，內(nèi)裝高亮度節(jié)能照明燈，有防爆網(wǎng)
可測(cè)試產(chǎn)品滿足可測(cè)試產(chǎn)品規(guī)格：350*350*60mm
排風(fēng)口：箱體后部裝有排風(fēng)扇及預(yù)留排風(fēng)管道接口，直徑120 mm，接通電源后排風(fēng)扇立即開(kāi)啟并工作；
箱門： 單開(kāi)門，左開(kāi)
箱門開(kāi)關(guān)： 打開(kāi)即斷電的門限開(kāi)關(guān)，確保沒(méi)有誤操作
測(cè)試孔：右側(cè)有一個(gè)直徑50 mm的測(cè)試孔，方便放入各種溫度，電壓，電流采集線
控制器： 自主研發(fā)力量控制系統(tǒng)
泄壓泄爆功能：箱體后部有泄爆門，當(dāng)電池針刺發(fā)生爆炸時(shí)，箱內(nèi)壓力過(guò)大時(shí)，泄爆門可自動(dòng)被沖開(kāi)，減輕箱內(nèi)壓力，及減少壓力對(duì)箱門的沖擊
夾具針刺夾具一套
腳輪設(shè)備下方有四個(gè)萬(wàn)向腳輪，可自由移動(dòng)
六、設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
傳動(dòng)方式 ：氣缸驅(qū)動(dòng)
針刺方向： 垂直于電池極板方向進(jìn)行針刺， 1個(gè)樣品只做一次針刺試驗(yàn)。
針刺力：200KG
壓力顯示精度：10N， 傳感器分辨率：1/10,000；
單位轉(zhuǎn)換：kg,N,lb
數(shù)據(jù)采樣頻率：80 次/秒
測(cè)試空間： 300*200*300mm（寬*高*深）
機(jī)臺(tái)針刺行程：100mm
延時(shí)功能：0-99 (H/M/S可任意設(shè)定及調(diào)整測(cè)試時(shí)間 )
針刺鋼針規(guī)格：Φ2mm～Φ8mm的耐高溫鋼針，長(zhǎng)度100mm ， 各2支
針刺速度： 以10—40mm/s的速度，從垂直于蓄電池極板的方向貫穿（鋼針停留在蓄電池中）
速度顯示： 獨(dú)立速度表顯示測(cè)試速度
夾持方式：手動(dòng)夾持
機(jī)臺(tái)尺寸：610×600×1200mm(長(zhǎng)*寬*高)
使用電源：AC220V， 50~60HZ， 5A
設(shè)備功率：1100W
機(jī)臺(tái)重量：約120kg
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