定制化固定床反應(yīng)器

(1) 特點

1. 采用自主研發(fā)的具有升溫溫度高、良好加熱穩(wěn)定性和溫度均勻性好的單段/多段保溫反應(yīng)爐（電爐絲/硅碳棒/硅鉬棒作為加熱元件）；

2. 采用雙熱電偶分別進(jìn)行溫度控制和顯示，可以對爐膛溫度或者反應(yīng)溫度進(jìn)行直接溫度控制；

3. 配備有溫度報警系統(tǒng)和可燃?xì)怏w報警器，安全可靠；

4. 面板上氣路直觀可見，便于實驗者脫離計算機進(jìn)行操作；

5. 反應(yīng)爐可采用特殊的結(jié)構(gòu)，反應(yīng)爐上端的空心區(qū)域內(nèi)放置有M型加熱器以對該空心區(qū)域加熱，保證汽化器之后管道及反應(yīng)管接頭無冷點存在；

6. 采用鋁合金框架，反應(yīng)爐、汽化器、流量計、后端閥門等均采用支架固定方式，方便位置變更和拆卸。

(2) 技術(shù)參數(shù)

1. 管道：英制1/16、1/8、1/4、1/2，公制3 mm、6 mm、8 mm、10 mm等；

2. 反應(yīng)溫度：RT~1000 ^oC，控制精度<±1 ^oC，穩(wěn)定性<±1 ^oC；

3. 爐子段數(shù)：1~5段，恒溫區(qū)：40~800 mm（±2 ^oC）；

4. 反應(yīng)壓力：常壓（石英反應(yīng)管），0~20 MPa（不銹鋼反應(yīng)管）；

5. 反應(yīng)管尺寸：內(nèi)徑8~50 mm，長度100~1200 mm，催化劑裝填量<500 ml；

6. 選配預(yù)熱器溫度RT~1000 ^oC、汽化器溫度RT~1000 ^oC、保溫箱溫度RT~400 ^oC，溫度控制精度<±1 ^oC；

7. 流量計氣體流量計流量量程0.005~100 L/min（具體量程可選），準(zhǔn)確度±1% F.S，線性偏差±1% F.S，精度±0.2% F.S，響應(yīng)時間2~4 s；

8. 液體柱塞泵：流量及設(shè)定范圍0.001~4.999 ml/min（或0.01~9.99 ml/min）、壓力40 MPa、流量準(zhǔn)確度：±3%、流量精度：±0.3%。

(3) 應(yīng)用領(lǐng)域

※ 石油煉制

※  石油化工

※   煤化工

※  天然氣化工

※  精細(xì)化工

※  環(huán)保

※  清潔能源

(4) 類型

※ 高溫脫氫固定床反應(yīng)器

※ 高溫裂化裂解固定床反應(yīng)器

※ 脫硫脫硝固定床反應(yīng)器

※ 汽柴油加氫重整固定床反應(yīng)器

※ 重油加氫固定床反應(yīng)器

※ VOCs催化氧化固定床反應(yīng)器

※ 費托合成固定床反應(yīng)器

※ 有機物吸脫附裝置

※ 烷烴異構(gòu)化固定床反應(yīng)器

※ 多通道固定床反應(yīng)器

…

(5) 定制化

※ 溫度、壓力、流量、氣路液路數(shù)量、反應(yīng)爐段數(shù)、反應(yīng)管尺寸、催化劑裝填量、是否配氣液分離、取液補氣、管道短接、軟件等要求均可以定制化；

※ 使用智能控制器來控制質(zhì)量流量計的流量和反應(yīng)爐的溫度，從而實現(xiàn)整個體系的反應(yīng)條件的調(diào)變；也可以選用集成PLC控制模塊，在觸摸屏上進(jìn)行設(shè)置和控制；

※ 液體進(jìn)樣可以配備有液體泵或者鼓泡器，液體進(jìn)入反應(yīng)爐前可以配備汽化器；

※ 反應(yīng)管可選用石英或不銹鋼反應(yīng)管，也可以配備內(nèi)嵌石英管的耐高壓不銹鋼反應(yīng)管，其中不銹鋼反應(yīng)管采用斜面硬密封的結(jié)構(gòu)方式；

※ 反應(yīng)爐后端可配備保溫箱/加熱帶，對反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行恒溫在線分析，也可配備氣液分離器、高分罐、低分罐等，來對反應(yīng)的產(chǎn)物進(jìn)行分離后再進(jìn)行分析；

※ 可選配色譜儀、質(zhì)譜儀、煙氣分析儀等分析儀器進(jìn)行反應(yīng)產(chǎn)物分析；

※ 整體結(jié)構(gòu)和尺寸定制化，臺式或者立式結(jié)構(gòu)可選。