高濃度石墨烯漿料研磨分散機

液相剝離膨脹石墨是制備高質(zhì)量石墨烯的有效方法之一，可實現(xiàn)綠色、高品質(zhì)及規(guī)?；a(chǎn)。然而，膨脹石墨作為一種非極性材料，具有ji強的吸附性能，其吸油值遠高于活性炭（以NMP為溶劑時尤為顯著）。在制備石墨烯漿料的過程中，由于膨脹石墨對溶劑的強吸附作用，導致其與表面活性劑和溶劑的混合物難以形成穩(wěn)定的連續(xù)懸濁液。特別是在制備高濃度石墨烯漿料時，初始混合后的物料呈現(xiàn)砂漿狀，超聲波難以在溶劑介質(zhì)中有效傳播，更無法滲透至膨脹石墨層間，導致剝離效率顯著降低甚至失敗。

膨脹石墨對油性溶劑和表面活性劑水溶液具有較高的吸附能力，這使得傳統(tǒng)高濃度石墨烯漿料的制備面臨諸多挑戰(zhàn)。目前常用的方法是通過濃縮低濃度石墨烯漿料來提高濃度，但該方法存在明顯缺陷。過濾分離過程中，由于石墨烯片徑較小，需要使用孔徑更小的濾布，這不僅增加了能耗，還容易導致跑冒滴漏現(xiàn)象，產(chǎn)生大量濾液廢水和清洗濾布的污水。而蒸發(fā)濃縮同樣會增加工藝步驟和能耗，同時需要配備專門的蒸發(fā)水收集系統(tǒng)來處理大量蒸發(fā)水，進一步提高了生產(chǎn)成本。

石墨烯 分散技術(shù)三要素：分散介質(zhì)、分散劑和分散設備

SID希德的研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質(zhì)一步到位的物料。研磨分散機為立式分體結(jié)構(gòu)，精密的零部件配合運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續(xù)24小時不停機運行。

GMSD2000系列研磨分散機的結(jié)構(gòu)：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

第yi級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗指定工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構(gòu)造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預期的應用。

GMSD2000研磨分散機為立式分體結(jié)構(gòu),有一定輸送能力，可以處理高固含量有一定粘稠度物料，GMSD2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉(zhuǎn)子，進行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質(zhì)要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉(zhuǎn)的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；GMSD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質(zhì)。

研磨分散機的特點：

1、 線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨

2、 定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

3、 定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離

4、 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

5、 高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1.研磨頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

高濃度石墨烯漿料研磨分散機,GMSD2000系列研磨分散機設備選型表: