污泥干燥臥式風(fēng)室閃蒸干燥機(jī)5000kg

傳統(tǒng)的閃蒸干燥機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)上有著廣泛的應(yīng)用，但污泥含水高，特別是污泥含水率在50-60%粘度大，使得傳統(tǒng)的閃蒸干燥機(jī)用于污泥干燥時不能穩(wěn)定的運(yùn)行，如污泥易沉積在干燥機(jī)底部，堵住干燥介質(zhì)的入口，導(dǎo)致干燥機(jī)無法正常運(yùn)行，另外傳統(tǒng)的閃蒸干燥機(jī)阻力大，導(dǎo)致干燥系統(tǒng)運(yùn)行時動力消耗高，增加了污泥的單位處置成本。針對傳統(tǒng)的閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計，對傳統(tǒng)閃蒸干燥機(jī)的風(fēng)室和風(fēng)室內(nèi)攪拌裝置進(jìn)行了改進(jìn)，以適應(yīng)污泥干燥時的特性，同時降低閃蒸干燥機(jī)的阻力，從而降低干燥機(jī)運(yùn)行時的動力消耗和污泥的處置成本。

適用于污泥干燥的臥式風(fēng)室污泥閃蒸干燥機(jī)，該干燥機(jī)具有操作連續(xù)、勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)。

用于污泥干燥的臥式風(fēng)室閃蒸干燥機(jī)，所述干燥機(jī)包括干燥塔、水平攪拌裝置、臥式風(fēng)室；所述臥式風(fēng)室內(nèi)連通水平攪拌裝置，所述水平攪拌裝置包括攪拌軸、左軸承座、右軸承座、減速機(jī)、抄板、聯(lián)軸器、電機(jī)；所述攪拌軸上設(shè)有抄板，所述攪拌軸的一端通過左軸承座固定連接臥式風(fēng)室的殼體；所述攪拌軸的另一端通過右軸承座連接臥式風(fēng)室的殼體，所述攪拌軸通過聯(lián)軸器連接減速機(jī)，所述減速機(jī)連接電機(jī)；所述臥式風(fēng)室的頂部相通連接干燥塔；臥式風(fēng)室呈渦殼狀，臥式風(fēng)室上設(shè)有污泥加料口和熱介質(zhì)進(jìn)口，在干燥塔上設(shè)有將干燥后干污泥及干燥介質(zhì)排出干燥裝置的出口。濕污泥由加料口送入臥式風(fēng)室，熱介質(zhì)從臥式風(fēng)室一端切向進(jìn)入，在水平抄板的作用下，濕污泥與熱介質(zhì)在干燥裝置內(nèi)充分接觸，濕污泥中的水快速蒸發(fā)變?yōu)楦晌勰啵㈦S降溫后的熱介質(zhì)一起離開干燥塔，水平抄板既能將沉積在干燥裝置底部的濕污泥進(jìn)行翻炒，防止污泥越聚越大，又能將粘在干燥裝置內(nèi)壁上的污泥刮擦下來，再通過水平抄板的作用，進(jìn)一步干燥成干污泥。離開干燥裝置的干污泥進(jìn)入捕集裝置，凈化后的尾氣直接排放到大氣中。

相關(guān)性能：傳統(tǒng)的閃蒸干燥機(jī)是立式風(fēng)室，干燥介質(zhì)的入口設(shè)計是導(dǎo)致該干燥機(jī)阻力大的主要原因，將本干燥機(jī)的風(fēng)室設(shè)計成臥式，干燥介質(zhì)的入口設(shè)計成渦殼形狀，既增加了干燥介質(zhì)的流通面積，降低了流通阻力，又避免了干燥過程中污泥堵住干燥介質(zhì)入口，使得干燥介質(zhì)進(jìn)入干燥機(jī)不通暢現(xiàn)象的發(fā)生。