顏料三層網(wǎng)帶式烘干機(jī)1T/h

一、 用戶(hù)提供的要求與參數(shù)：
1、 物料名稱(chēng)：顏料
2、 處理量：1T/h
3、 原料含水率：52%
4、 產(chǎn)品含水率：0.1%
5、 加熱方式：蒸汽+電加熱補(bǔ)償
6、 設(shè)備材質(zhì)：物料接觸304材質(zhì)
二、 系統(tǒng)設(shè)計(jì)總體考慮：
1、設(shè)備內(nèi)壁不銹鋼,外壁碳鋼防銹噴漆處理
2、網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)：網(wǎng)帶采用不銹鋼上襯聚四氟乙烯，底部托管加強(qiáng)，網(wǎng)帶結(jié)于托管上，托管兩端連接在鏈條上隨網(wǎng)帶共同運(yùn)動(dòng).
傳動(dòng)裝置：帶式干燥機(jī)兩端安裝有主動(dòng)軸與從動(dòng)軸各一根，鏈輪在軸的兩端，通過(guò)鏈輪和軸的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)網(wǎng)帶及托管的運(yùn)動(dòng)，整個(gè)網(wǎng)帶在干燥過(guò)程中始終處于動(dòng)態(tài)。在軸承上設(shè)有頂絲，可調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的張度。
網(wǎng)帶托管加強(qiáng)：采用Φ18×2的托管。
3、循環(huán)風(fēng)機(jī)：離心風(fēng)機(jī) 。 
4、由于物料含水率較高，應(yīng)適當(dāng)加大循環(huán)風(fēng)速，以增加干燥效果。
5、干燥機(jī)采用熱風(fēng)循環(huán)、新風(fēng)補(bǔ)充、濕空氣排出相結(jié)合的方法，降低能耗。
6、為便于及時(shí)對(duì)網(wǎng)帶上的物料進(jìn)行觀察檢測(cè)，因此需設(shè)觀察取樣口。
三、 干燥過(guò)程工藝參數(shù)確定：
1、 熱風(fēng)參數(shù)：
空氣濕含量：d0＝0.01 kg水干空氣
常溫：t0＝15℃，加熱后空氣出口溫度：t1＝240℃
排風(fēng)溫度：t3＝70℃-80℃
2、 物料參數(shù)：
水率：ω1＝52%，產(chǎn)品含水率：ω2＝0.1%
原料溫度：θ1＝15℃，干燥完物料溫度：θ2＝50-60℃
假定物料比熱：0.4kcal/h
四、物料衡算：
1、水份蒸發(fā)量：W水＝W處×（ω1－ω2）/（1－ω2）＝520Kg/h
2、產(chǎn)      量：W產(chǎn)＝480kg/h
五、干燥過(guò)程物料衡算及熱量衡算：
1、 脫水所需要的熱量Q1 =326950kcal/h
2、 物料升溫所需要的熱量Q2 =7680 kcal/h
3、 取干燥設(shè)備的熱損失為15%,Q3=50195 kcal/h
4、 加熱所需空氣量為L(zhǎng)=(Q1+Q2+Q3)/0.245×(240-75)=9520kg/h
5、 加熱空氣所需的熱量為Q空=L×0.24×(240-15)=514080 kcal/h
6、 取空氣加熱器的熱效率為90%，則Q=571200 kcal/h
7、 蒸汽加熱到160℃，再由電加熱補(bǔ)償?shù)?40℃；取蒸汽的熱值為468Kcal/Kg,則耗蒸汽量為M=787Kg/h，電加熱功率N=300kw
9、取空氣散熱器的加熱系數(shù)K=15,對(duì)數(shù)平均溫差為Δtm=84.7,則空氣散熱器的面積為F=Q蒸汽/(Δtm×K)=360m2
六、干燥機(jī)主要設(shè)備：
1、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，該物料在本工況下的干燥強(qiáng)度為G=5kg水/h.m2,則本設(shè)備的干燥面積為F=104m2
2、帶式干燥機(jī)型號(hào)：3-DW-2×18，有效烘干面積：108m2。
3、輸送帶：
網(wǎng)帶采用不銹鋼襯聚四氟乙烯，兩側(cè)配硅橡膠擋料板
寬度：1800mm
承重：30Kg/m2
4、傳動(dòng)系統(tǒng)：3Kw（變頻調(diào)速）
驅(qū)動(dòng)方式：電機(jī)+減速機(jī)+變頻器
網(wǎng)帶速度調(diào)整方式：變頻調(diào)速
網(wǎng)帶配漲緊裝置
數(shù)量：3組
5、循環(huán)風(fēng)機(jī)：
型號(hào)：4-72-6A-4kw
循環(huán)風(fēng)量：6677～13353m3/h，全壓：724～1139Pa
數(shù)量：6臺(tái)
6、排濕風(fēng)機(jī)：
型號(hào)：4-79-6A-5.5Kw
排濕風(fēng)量： 10700～15320m3/h，全壓：1118～706Pa
數(shù)量：2臺(tái)
7、 集中電控柜/急停裝置/漏電保護(hù)裝置