HT-160全自動軟管灌裝封尾機,采用進口原裝PLC控制，進口原裝變頻調速，氣動原件采用(AIRTAC)，進口原裝(SICK)光電傳感器，熱風機及高穩(wěn)流計形成的熱風加熱系統(tǒng),從軟管內(nèi)壁吹熱風,從而熔化塑料,再打齒紋(條紋、斜紋)及批號).具有封口牢固,速度快,不損傷封合部外表,封口外形美觀,整齊。
　　
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　　化妝品、輕工(日用化工)、制藥、食品等行業(yè),用于企業(yè)產(chǎn)品選以軟管為包裝容器,該設備可將油膏、乳膏、凝膠劑或粘度流體等物料灌裝之軟管內(nèi)部,然后對軟管尾部折疊封尾并打印字碼,制出產(chǎn)成品.包材及灌裝物料
　　
　　適用范圍：
　　
　　1)鋁管、復合管、塑料管。
　　
　　2)藥膏、洗面奶、護膚霜、油膏、乳膏、凝膠劑及粘度流體。
　　
　　工作流程:管倉(軟管容器) → 自動上管 → 識標定位 →充填檢測+數(shù)量控制+[軟管內(nèi)部清洗(選項)]→ 充填 → 加熱→扁尾 → 夾尾一切尾→打印字碼→成品排出
　　
　　工作原理:采用PLC程序控制.自動上管、色標定位、充填檢測+數(shù)量控制+空氣清洗(選項)、注料噴嘴深入軟管內(nèi)部充填、加熱尾部、夾尾、切尾、打印字碼、成品排出。
　　
　　特點:
　　
　　1.主機采用變頻調速。
　　
　　2.在同一臺機器上,可通過不同調節(jié)實現(xiàn)不同灌裝量的灌裝。
　　
　　3.機械封尾既靈活又穩(wěn)定.灌裝與封尾部設計為開放式,清潔、保養(yǎng)非常方便.
　　
　　4.色標定位,選用德國光電識標器，同時配以高精度驅動器及步進電機(很高的對標要求配置飼服電機),保證圖文位置正確。
　　
　　5.注料噴嘴深入軟管內(nèi)部分階段充填,同時有一個由下往上的充填過程完成灌裝與密封,不會發(fā)生泄漏或溢出現(xiàn)象.該機適合多種不同理化性能物料的充填要求.灌裝量微調手輪安置在機體外部，調節(jié)以及緊定非常方便,確保灌裝精度≤±1%，真正做到節(jié)約成本及計量準確。
　　
　　主要特點:
　　
　　1、該機結構緊湊、自動上管、傳動部分全封閉。
　　
　　2、該機能全自動操作系統(tǒng)完成供管、洗管、識標、灌裝、熱溶、封尾、打碼、修整、出成品全過程。
　　
　　3、由氣動方式完成供管、洗管，動作準確可靠。
　　
　　4、回轉式軟管模具附有電眼控制軟管中心定位裝置，利用光電感應完成自動定位。
　　
　　5、調整拆裝簡便，特別適合于生產(chǎn)多規(guī)格大口徑軟管的用戶，調整方便快捷。
　　
　　6、智能溫控及冷卻系統(tǒng)，使操作簡單，封尾可靠。
　　
　　7、物料接觸部分采用304不銹鋼制造，清潔、衛(wèi)生、符合GMP規(guī)范要求。
　　
　　8、機器速度可由變頻器控制及調整。
　　
　　9、高度調整直接方便。
　　
　　10、軟管灌裝量可由調節(jié)手輪調節(jié)，方便快捷。
　　
　　11、設有安全裝置，開門停機，無管不灌裝，超載保護。
　　
　　12.傳動部分封閉在平臺以下，安全可靠，無污染;
　　
　　13·灌裝封尾部分安裝在平臺以上半封閉無靜電外框可視罩內(nèi)，易觀察、易操作、易保養(yǎng);
　　
　　14.不銹鋼輕觸開關操作板面; 15.斜掛式及直掛式管倉，可任選;
　　
　　16.弧形扶手裝有真空吸附裝置，經(jīng)扶手與壓管裝置互動后，軟管被喂入上管工作站;
　　
　　17.光電對標工作站，用高精度探頭，步進電機等控制軟管圖案位于正確位置;
　　
　　18.注料結束，空氣吹斷裝置吹掉膏尾;
　　
　　19.無管不充填;
　　
　　20.封尾溫度采用(Leister熱風槍)管尾內(nèi)部加熱，外部配置冷卻降溫裝置;
　　
　　21.打字碼工作站自動將字碼打印在工藝要求的位置上;
　　
　　22.整形機械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇;
　　
　　23.故障保警，過載停機;
　　
　　24.記數(shù)及定量停機;
　　
　　備注：
　　
　　標配：斜掛式自動整列喂管倉;選配：外置式制冷水機
　　
　　選配：夾層料桶保溫裝置;選配：料桶內(nèi)部攪拌裝置
　　
　　選配：異形封尾裝置(波浪形封尾裝置;圓弧形封尾裝置;T型沖孔封尾裝置等)
　　
　　選配：多色灌裝系統(tǒng);選配：小于3ml/支的專用灌裝裝置
　　
　　選配：自動上料泵;選配：成品管輸出傳送裝置