來源及主要技術指標：

     HT-160型軟管灌裝封尾機是我公司在參照國外軟管灌裝封尾機的機型，結合國內軟管的實際情況，獨立開發(fā)設計并制造的新型灌裝機，該機型為不銹鋼全封閉，適用于各種規(guī)格塑管和鋁管灌封，實際正常生產速度為110～120支/分鐘，可保證大于等于120支/分鐘，變頻調速。灌裝精度為≤±0.5%。封口方式金屬管為折邊封口，塑管為針孔式內熱風封口。 

性介紹： 

HT-160型,采用伺服灌裝和伺服抬升，在人機界面上可以設定灌裝速度、灌裝容量、灌裝起始和終止時間；抬升速度、抬升高度、抬升起始和終止時間、吹斷功能的起始和終止時間。HT-160型封口裝置可以傾斜翻轉，便于清潔檢修和更換配件。

HT-160型灌裝噴阻和伺服抬升系統(tǒng)實現(xiàn)了在軟管底部開始由上向下式的灌裝操作，保證了無氣泡和無飛濺的灌裝效果，的灌裝阻也同時保證了清潔無滴漏的灌裝。 

HT-160型采用灌裝系統(tǒng)，其中轉閥和泵體表面經過特殊處理，轉閥表面采用滾動軸承定位，保證轉閥與泵體的間隙均勻，轉閥磨損小，灌裝精度高。 

HT-160型軟膏灌裝封尾機為全自動雙工位式，采用的傳動技術并結合國內的實際情況設計了的主傳動系統(tǒng)，凸輪為鍛鋼件保證其壽命的耐久性，往復運動采用德國產導軌滑塊導向，氣缸作為凸輪滾子的彈簧保證恒定的彈力；

用伺服電機作動力進行灌裝和管杯抬升，采用同步帶輸送管杯裝置，編碼器PLC通信編程，觸摸屏操作，靠凸輪和氣動元件等新技術控制機械動作，靠變頻器調速，配有中心潤滑系統(tǒng)，能保證機器運轉的高速穩(wěn)定可靠性，使灌裝更加精確。 

為符合GMP要求，工作臺面無須加油，減少污染；關鍵部位采用進口軸承，為使機器運轉穩(wěn)定可靠，采用中國臺灣萬鑫意大利剎車主電機；為保護機器，采用德國扭力限制器和漲緊套，以防過載；采用德國真空泵；為使機器高速運轉，采用意大利進口同步帶；為使灌裝不產生泄漏，采用進口密封圈。

整機結構，配置，且配有故障自動報警中文顯示，具有操作方便、維修方便、清洗方便等特點。

既可單機使用，又可與本公司全自動裝盒機、全自動熱收縮膜機組成生產聯(lián)動線進行聯(lián)動生產。

主要的電氣部份：采用SIEMENS電器系統(tǒng)，以保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性；氣動產品都為Metal Work等國際品牌的產品；傳感器為歐姆龍OMRON或BANNER；保護開關為英國Schmersal等國際品牌產品。

保護裝置： 

a.各個門罩的安全保護開關

b.傳送鏈的過載保護裝置（德國KTR）

c.手動運轉和自動運轉的切換保護裝置

d.氣壓過低開關保護

e.水壓差保護開關

f.溫度超差程序保護

g.壞管停機保護裝置

h.變頻器功能保護

i.電機過載保護

j.急停開關：出現(xiàn)意外故障時人為緊急停機用。 

主要技術參數(shù)一覽表 

序號   項 目           特點或數(shù)據(jù)

1      管子直徑（mm） 10～50

2      色標定位（mm） ±1.5

3      灌裝量（ml）     1.5～300

4      灌裝精度（%）   ≤±0.5-1

5      封尾方式   A型：金屬管單面折邊或馬鞍形雙面折邊 B型：塑管、復合管針孔式內熱風封尾

6      生產能力（支/分鐘） 110-120

7      適用管材         金屬管、全塑管、復合管

8      適用物料         水性膏和油性膏均適用

9      功率（Kw）    A型：金屬管6   B型：塑管、復合管14

10    電源             380V 50Hz

11    空氣壓力         0.6Mpa

12    耗氣量（m3/h） A型：金屬管10-20 B型：塑管、復合管60-90

13    耗水量（l/min）   B型：塑管、復合管8

14    傳動鏈形式     （意大利進口）鋼筋同步帶式

15    傳動機構         雙軸式多凸輪式機構和伺服系統(tǒng)

16    工作臺面封閉性   全封閉玻璃門

17    設備外形尺寸  3000X600X1670

18    設備總重（Kg）   4500