鐵水包用耐火材料
鐵水運(yùn)輸工段一直是煉鐵工序較為重要的環(huán)節(jié)。耐火材料質(zhì)量(理化指標(biāo)、材質(zhì)、磚型)、砌筑方法(工作層與層、磚縫大小、澆注質(zhì)量)、使用環(huán)境(出鐵溫度、鐵渣成分、待罐時間、運(yùn)距)等是影響鐵水包使用壽命的重要因素。包口結(jié)渣、凍鐵、包口磚炸裂掉磚、磚縫鉆鐵等是常見的鐵水包損毀原因。我公司可根據(jù)用戶的現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行整體設(shè)計(jì),為用戶提高鐵水包壽命,降低噸鐵耐火材料消耗做貢獻(xiàn)。例如我公司為某煉鐵廠鐵水包專門設(shè)計(jì)的澆注料,在65t鐵水包上使用次數(shù)達(dá)到2000次以上,降低了砌筑工段的勞動強(qiáng)度和鐵包周轉(zhuǎn)率,降低噸鐵耐火材料消耗將近一倍,達(dá)到雙贏目的。


| 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) | |||||
| 黏土磚 | 莫來石磚 | 紅柱石磚 | 不燒鋁碳化硅磚 | |||
| TZ-1 | TZ-2 | TZ-3 | TZ-4 | TZ-5 | TZ-6 | |
| Al2O3/% ≥ | 36 | 40 | 65 | 55 | 55 | 65 |
| SiC/% ≥ | | | | | 10 | 10 |
| Fe2O3 ≤ | 1.8 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.0 | 1.5 |
| 顯氣孔率/% ≤ | 24 | 18 | 20 | 20 | 10 | 16 |
| 體積密度 ,g/cm3 ≥ | 2.00 | 2.20 | 2.35 | 2.45 | 2.65 | 2.75 |
| 常溫耐壓強(qiáng)度/MPa≥ | 20 | 40 | 50 | 50 | 35 | 50 |
| 0.2MPa荷重軟化開始溫度/℃≥ | 1350 | 1450 | 1500 | 1550 | 1600 | 1550 |
| 加熱線變化 % 1450℃×3h | 0.1- -0.4 | 0.1- -0.3 | 0.1- -0.2 | 0.1- -0.2 | | |
| 熱震穩(wěn)定性(1100℃-水冷)/次 | | 15 | 25 | 30 | 50 | 30 |
| 用途 | 層 | 工作層 | 工作層 | 工作層 | 工作層 | 工作層 |
| 注: | 體積密度為設(shè)計(jì)用磚量的參考指標(biāo),不做考核 | |||||
| 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) | ||||||
| 黏土質(zhì) | 莫來石質(zhì) | 紅柱石質(zhì) | 鋁碳化硅 | 剛玉碳化硅 | |||
| TJ-1 | TJ-2 | TJ-3 | TJ-4 | TJ-5 | TJ-6 | ||
| Al2O3/% ≥ | 36 | 40 | 65 | 55 | 65 | 75 | |
| SiC/% ≥ | | | | | 10 | 12 | |
| 體積密度 (110℃×24h),g/cm3≥ | 1.60 | 2.00 | 2.30 | 2.40 | 2.65 | 2.70 | |
| 耐壓強(qiáng)度/MPa≥ | 110℃×24h | 20 | 30 | 35 | 35 | 30 | 30 |
| 1000℃×3h | 25 | 30 | 35 | 35 | 30 | 30 | |
| 1450℃×3h | 30 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
| 加熱線變化 %1450℃×24h | 0.1- -0.6 | 0.1- -0.5 | 0.1- -0.4 | 0.1- -0.4 | 0.1- -0.4 | 0.1- -0.4 | |
| 用途 | 層 | 工作層 | 工作層 | 工作層 | 工作層 | 工作層 | |
| 注: | 體積密度為設(shè)計(jì)用磚量的參考指標(biāo),不做考核 | ||||||


















采購中心
