一、16通道視覺數(shù)粒機(jī)簡介:

視覺數(shù)粒機(jī)是一種利用高精度攝像頭捕捉圖像，并通過圖像處理算法識(shí)別和計(jì)數(shù)顆粒物料的自動(dòng)化設(shè)備。它能夠高效、準(zhǔn)確地完成顆粒的計(jì)數(shù)工作，適用于各種形狀和大小的顆粒物料，如藥片、膠囊、種子、糖果等。

二、16通道視覺數(shù)粒機(jī)工作原理:

1. 物料輸送：顆粒物料通過振動(dòng)盤或輸送帶均勻地送入計(jì)數(shù)區(qū)域。

2. 圖像捕獲：高分辨率攝像頭實(shí)時(shí)拍攝通過計(jì)數(shù)區(qū)域的物料圖像。

3. 圖像處理：通過先進(jìn)的圖像處理算法，分析圖像中的顆粒數(shù)量。

4. 計(jì)數(shù)與輸出：根據(jù)算法計(jì)算出的顆粒數(shù)量，進(jìn)行精確計(jì)數(shù)，并將結(jié)果傳輸給控制系統(tǒng)或直接顯示在操作界面上。

三、主要組成部分

•物料供給系統(tǒng)：包括振動(dòng)盤、輸送帶等，用于均勻分散物料。

•圖像采集系統(tǒng)：由高分辨率攝像頭和照明系統(tǒng)組成，用于獲取清晰的物料圖像。

•圖像處理系統(tǒng)：采用專用的圖像處理軟件或嵌入式系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)圖像的快速分析和計(jì)數(shù)。

•控制系統(tǒng)：通常配備有觸摸屏操作界面，用于設(shè)置參數(shù)、顯示計(jì)數(shù)結(jié)果和控制設(shè)備運(yùn)行。

•輸出系統(tǒng)：將計(jì)數(shù)結(jié)果傳輸給下游設(shè)備或保存記錄。

智能檢測報(bào)警、剔除系統(tǒng)：異物檢測報(bào)警，缺料檢測報(bào)警，包裝機(jī)異常報(bào)警，機(jī)器具備*的在線檢測和剔除裝置

  四、主要組成部分

 五、主要特點(diǎn)

① 適用泛圍廣，可用于制藥、保健品、食品行業(yè)，將圓型片、異型片、膠囊、透明軟膠囊、丸劑及其它固體藥粒等各種粒狀物自動(dòng)精確地計(jì)數(shù)裝入容器中；

② 裝瓶速度快，本公司的產(chǎn)品由于采用了16道計(jì)數(shù)通道，1路進(jìn)瓶，使裝瓶速度達(dá)到70瓶/min（異性片按實(shí)際走料測定）；

③ 準(zhǔn)確率高達(dá)到每萬粒中有±1粒，大大高于國家標(biāo)準(zhǔn)；

④ 采用國際上先進(jìn)的門陳列控制技術(shù)，自主開發(fā)專業(yè)圖像分析硬件與軟件控制，人機(jī)界面易于操作控制。

⑤ 按GMP標(biāo)準(zhǔn)要求與藥品接觸部分采用AISI316不銹鋼材質(zhì)，機(jī)身外觀件采用AISI304不銹鋼材質(zhì)，容易拆裝，清潔、維護(hù)方便；

⑥ 正常生產(chǎn)過程中，無需專人看管，機(jī)器有缺瓶，堵瓶，倒瓶等多種保護(hù)裝置；

⑦ 配以全中文動(dòng)態(tài)圖形顯示的操作系統(tǒng)作為人機(jī)操作界面；

⑧ 粉塵多的物料通過視覺灌裝，也不會(huì)因?yàn)榉蹓m多而有誤差

⑨ 觸摸屏?xí)敿?xì)顯示故障的原因，方便查找