真空減壓濃縮器：本設(shè)備適應(yīng)用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉糖、口服液、化工、食品、味精、乳品等物料濃縮與工業(yè)有機(jī)溶劑（如酒精）的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮。

設(shè)備特點(diǎn)與效益

1.酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設(shè)備提高了5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點(diǎn)。

2.濃縮液料：本設(shè)備采用外加熱自然型循環(huán)式與真空負(fù)壓蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重可達(dá)1.3；液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，本設(shè)備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點(diǎn)，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗）。本設(shè)備操作簡(jiǎn)單，占地面積小。加熱器，蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫采用聚胺脂發(fā)泡，外表面磨砂亞光處理，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。

真空減壓濃縮器加入料液采用真空加料。

先開啟真空泵，同時(shí)開啟進(jìn)料閥，使罐內(nèi)液面不要超過罐身上的視鏡，以保證一定的蒸發(fā)空間并可減少霧沫夾帶。關(guān)閉加料閥后即可打開夾套蒸汽進(jìn)入閥門，使罐內(nèi)料液料液適應(yīng)沸騰并開始蒸發(fā)（加熱蒸汽經(jīng)減壓閥減至≤1.5kg/cm2后方可進(jìn)入夾套），為加快蒸發(fā)速度、降低蒸發(fā)溫度采用減壓濃縮，其真空度由用戶根據(jù)不同要求自行確定。在打開夾套蒸汽閥的同時(shí)，應(yīng)開啟冷卻水進(jìn)口閥。

隨著罐內(nèi)料液的不斷蒸發(fā)，液面下降。因此其加料可采用連續(xù)加料，以保證罐內(nèi)液面不變動(dòng)。也可間斷加料。不管哪種，均可在操作中隨時(shí)利用罐內(nèi)真空進(jìn)行加料。

當(dāng)操作完畢后，必須在排除真空或負(fù)壓的情況下（即真空泵停止，排氣管口上的閥門打開，p1、p2真空表上無真空度），再進(jìn)行人工操作，例如打開出料口、出渣口、排液口等。

濃縮液的比重對(duì)中藥液不宜大1.2~1.25，否則給出料及清洗帶來一定困難。

      湖南躍瑞科技有限公司集制藥設(shè)備、生物工程、化工機(jī)械、乳制設(shè)備、飲料設(shè)備及食品工程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)銷售、安裝于一體的高科技技術(shù)企業(yè)。公司擁有D級(jí)（中低壓容器）設(shè)計(jì)、制造及安裝、改造、修理許可資質(zhì)。公司占地面積40余畝（26490平方米），擁有4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化車間，是同行業(yè)中較大的制藥、化工、食品設(shè)備制造企業(yè)，并承擔(dān)交鑰匙工程。主要生產(chǎn)：提取、濃縮、溶劑回收及成品干燥設(shè)備，不銹鋼配液罐、攪拌反應(yīng)罐、一、二類壓力容器制、純化水設(shè)備以及成套化工設(shè)備等。公司生產(chǎn)的中藥提取、滲漉、濃縮、反應(yīng)、分離、回收、二級(jí)返滲透裝置等工藝，設(shè)備高效節(jié)能，實(shí)用美觀，自動(dòng)化程度高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。二級(jí)返滲透裝置、醇沉罐、酒精回收裝置、滲漉罐、純蒸汽發(fā)生器等，中藥提取濃縮系統(tǒng)，自動(dòng)排水裝置、返滲透裝置等實(shí)現(xiàn)了智能化管理。