一、回流提取罐產(chǎn)品概述

　　該設(shè)備多用于植物、動(dòng)物、中藥、食品添加劑等的提取、濃縮、收膏、揮發(fā)油提取和酒精回收等，加熱升溫快，耗時(shí)短，提取迅速，操作方便，可有效減少環(huán)境污染，符合國(guó)家GMP生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

　　二、回流提取罐設(shè)備組成

　　回流提取罐設(shè)備由提取罐、氣液分離器、油水分離器、除沫器、加熱裝置、冷卻器、冷凝器、料液泵、管道過濾器及內(nèi)部連接管路組成;

　　回流提取罐設(shè)備主體包括內(nèi)筒體、夾套層、保溫層、支耳、除沫器、進(jìn)料口、出料口、出渣門等;

　　提取罐內(nèi)筒體與物料接觸部為SUS304/316L高級(jí)不銹鋼材質(zhì)，具有良好的抗腐蝕性;外筒體采用SUS亞光薄鋼板制造而成;罐內(nèi)配備測(cè)溫計(jì)、防爆視燈、可視鏡、噴轉(zhuǎn)清洗頭等，操作簡(jiǎn)便快捷，符合國(guó)家GMP安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

　　三、回流提取罐結(jié)構(gòu)特性

　　內(nèi)罐壁鏡面拋光Ra≤0.4，潔凈衛(wèi)生無殘留，外罐壁經(jīng)過拉絲處理，焊縫圓角過渡，不掛料，易清洗，符合國(guó)家衛(wèi)生安全要求，生產(chǎn)過程中安全性、穩(wěn)定性高，符合國(guó)家GMP標(biāo)準(zhǔn);

　　提取罐集煎煮、回流、強(qiáng)制循環(huán)、芳香油提取劑濃縮、溶劑回收、收膏于一體，可一機(jī)多用;采用推拉式子所技術(shù)出渣門，不銹鋼硬管出液，安全可靠，防止泄露;根據(jù)工藝需要，實(shí)現(xiàn)常壓、負(fù)壓、正壓等多種提取方式，只需切換閥門即可，操作簡(jiǎn)便;提取和濃縮可共用一套冷凝系統(tǒng)，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，提取濃縮同步進(jìn)行，縮短運(yùn)行時(shí)間，提高設(shè)備利用率，占地面積小，節(jié)省空間，揮發(fā)油回收速度快;

　　回流提取罐設(shè)備提取濃縮物時(shí)，只需添加一次溶劑，可在密閉系統(tǒng)中循環(huán)使用，且藥渣中的溶劑大都能夠再回收，溶劑用量比使用其他提取罐設(shè)備節(jié)約30%以上;以濃縮的二次蒸汽作為提取熱源，可同時(shí)節(jié)約50%以上的蒸汽，大大降低能量損耗。

四、回流提取罐工作原理

　　中藥經(jīng)浸泡加熱后，浸出液經(jīng)藥液泵從提取罐底部進(jìn)入外加熱器進(jìn)行加熱，多余泵液則切向進(jìn)入提取罐底部進(jìn)行回流，起到局部攪拌的作用;

　　提取液有加熱器加熱后，經(jīng)分離器蒸汽分離，二次蒸汽切向進(jìn)入提取罐，把熱量傳遞給提取罐內(nèi)溶劑的同時(shí)起到攪拌作用;

　　余氣一路進(jìn)入冷凝器冷成溶劑，回流進(jìn)入提取罐，一路進(jìn)入冷凝液升溫器進(jìn)行熱交換，使冷凝液溫度接近提取罐溶液沸點(diǎn)，余氣進(jìn)入冷凝器。由于溶劑回流量大，藥材與溶劑中含溶質(zhì)的密度保持高梯度，溶質(zhì)快速溶出;

　　由于是一面提取，一面濃縮，且濃縮液不斷排出，流程時(shí)間大大縮短，僅需4~6小時(shí);由于能使冷凝液回流溫度接近提取罐溶液沸點(diǎn)，能耗低，溶劑少，提取率高，工藝流程運(yùn)行穩(wěn)定、可靠、安全;

　　回流提取罐適合真空、常壓、正壓工藝操作的水提和醇提，特別適應(yīng)熱敏性物料的低溫提取、濃縮，高效節(jié)能、污染小，符合國(guó)家FMP要求。

　　五、回流提取罐技術(shù)參數(shù)

　　六、回流提取罐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行：

　　1、《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》

　　2、《醫(yī)藥生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》

　　3、《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50457-2008)

　　4、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

　　5、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》

　　6、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》

　　7、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》