活性炭噴射系統(tǒng)工藝流程原理及特點(diǎn)：
活性炭噴射系統(tǒng)工藝流程以離心風(fēng)機(jī)(空壓機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī))為動力氣源，運(yùn)用氣固兩相流原理，以流態(tài)化技術(shù)，射流技術(shù)和壓差原理相結(jié)合，以電動旋轉(zhuǎn)供料器為供料裝置，將物料送入料氣混合室，物料在料氣混合室流態(tài)化的同時(shí)，利用雙環(huán)狀噴嘴產(chǎn)生的高速氣流將物料送入加速室，以懸浮流進(jìn)入輸送管道，利用氣力壓差將物料沿管道送入受料倉內(nèi)。料氣分離，經(jīng)布袋除塵器過濾后將氣體排入大氣。
活性炭噴射器系統(tǒng)工藝流程特點(diǎn)：
1、投資省、運(yùn)行成本低、節(jié)能明顯
活性炭噴射系統(tǒng)工藝流程組成的低壓連續(xù)輸送系統(tǒng)，不僅在工程造價(jià)上體現(xiàn)其投資省、而且運(yùn)行成本低。由于無進(jìn)出料及排氣閥門，無易損件，因此運(yùn)行費(fèi)用低，同時(shí)使用低壓輸送比空壓機(jī)系統(tǒng)輸送要節(jié)約能耗30%%u5DE6右。
2、操作方便
該設(shè)備本體控制只有電動旋轉(zhuǎn)供料器和進(jìn)氣閥，則設(shè)備本體控制只需“啟動"或“停機(jī)"操作，設(shè)備運(yùn)行只需巡視，不需要人工值守。由于連續(xù)泵工藝系統(tǒng)簡單，所配置的控制系統(tǒng)也相應(yīng)簡單。根據(jù)系統(tǒng)配置，既使采用PLC控制系統(tǒng)，如發(fā)生故障，具有報(bào)警系統(tǒng)，也可手動控制，不影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
3、設(shè)備及管道磨損小、使用壽命長
由于采用低壓輸送，設(shè)備及輸灰管內(nèi)流速較低，輸送濃度恒定。因此，系統(tǒng)設(shè)備和管道磨損小、使用壽命長。
4、系統(tǒng)布置方便靈活
由于該設(shè)備體積小，安裝高度較低，因此在系統(tǒng)布置時(shí)方便靈活，可滿足工程布置需要。
5、對氣源的品質(zhì)要求不高
連續(xù)泵動力氣源，一般采用離心風(fēng)機(jī)或羅茨風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)，無需設(shè)立空氣凈化系統(tǒng)。根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，只對風(fēng)量和壓力有一定的要求。根據(jù)情況也可使用壓氣站氣源。
6、系統(tǒng)可靠性高
①活性炭噴射系統(tǒng)工藝流程采用離心風(fēng)機(jī)或羅茨風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)為動力氣源，由于風(fēng)機(jī)的高性能決定了系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性。
②活性炭噴射系統(tǒng)工藝流程組成的氣力輸送系統(tǒng)，在現(xiàn)場灰量允許的條件下，可采用兩個(gè)灰斗共用一臺泵的布置方式，一般設(shè)備數(shù)量少，使得整個(gè)系統(tǒng)簡潔可靠。
③活性炭噴射系統(tǒng)工藝流程料氣比穩(wěn)定，無任何沖擊負(fù)荷，無常規(guī)氣力輸送工藝中的閥門頻繁動作，設(shè)備故障率大大降低。