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產品簡介
磷酸鉀鹽干燥塔2500kg/h產品參數(shù)
| 產地 | 國產 | 產品新舊 | 全新 |
磷酸鉀鹽干燥塔2500kg/h
工作描述
中和液經管道從中和液貯槽中出來，經高壓泵輸送至噴霧干燥塔頂部，經塔體頂部的高壓料漿噴嘴噴霧成極細微的霧狀液珠，天然氣和空氣混合后經燃氣噴嘴燃燒后噴出，霧狀料漿與高溫氣體大面積并流接觸，使水分蒸發(fā)而干燥成粉，中和料漿在短時間內可干燥為固相鈉鹽。大部分干燥的產品從干燥塔底部輸出，一部分從旋風分離器中輸出，含有少量微粉的尾氣經旋風尾氣風機在水膜除塵器中充分洗
工作描述
中和液經管道從中和液貯槽中出來，經高壓泵輸送至噴霧干燥塔頂部，經塔體頂部的高壓料漿噴嘴噴霧成極細微的霧狀液珠，天然氣和空氣混合后經燃氣噴嘴燃燒后噴出，霧狀料漿與高溫氣體大面積并流接觸，使水分蒸發(fā)而干燥成粉，中和料漿在短時間內可干燥為固相鈉鹽。大部分干燥的產品從干燥塔底部輸出，一部分從旋風分離器中輸出，含有少量微粉的尾氣經旋風尾氣風機在水膜除塵器中充分洗
磷酸鉀鹽干燥塔2500kg/h詳細信息
磷酸鉀鹽干燥塔2500kg/h
工作描述
中和液經管道從中和液貯槽中出來，經高壓泵輸送至噴霧干燥塔頂部，經塔體頂部的高壓料漿噴嘴噴霧成極細微的霧狀液珠，天然氣和空氣混合后經燃氣噴嘴燃燒后噴出，霧狀料漿與高溫氣體大面積并流接觸，使水分蒸發(fā)而干燥成粉，中和料漿在短時間內可干燥為固相鈉鹽。大部分干燥的產品從干燥塔底部輸出，一部分從旋風分離器中輸出，含有少量微粉的尾氣經旋風尾氣風機在水膜除塵器中充分洗滌干凈后達標排入大氣中。干燥塔塔壁上設有氣錘，氣錘敲擊塔壁，使產品能順利排出。
噴霧產品的質量由干燥塔進、出口溫度保證；進風溫度由天然氣和空氣的配比量經燃氣噴嘴燃燒來保證；出風溫度是通過控制高壓泵的供料量，從而保證干燥塔出風溫度的穩(wěn)定。
設計依據(jù) | |
干燥物料 | 磷酸鉀鹽 |
年操作時間 | 6400小時 |
焦磷酸鉀（TKPP）產品產量 | 2500kg/h |
主要材質 | 304 |
物料進料溫度(料漿) | ≧85℃ |
噴霧干燥塔入口燃燒后氣體溫度 | 510℃ |
物料進料含固量 | 無 |
物料出噴霧塔 | 含水量≤1-2% |
物料出噴霧塔溫度 | 90℃ |
噴霧干燥塔出風溫度 | 180-220℃ |
噴霧干燥塔出風風量 | 23000m3/h（僅供參考）（僅供參考） |
進風方式 | 順流 |
進風風量 | 14500m3/h (510℃) |
回收方式 | 尾氣經旋風分離器后由風機輸送至水膜除塵器 |
系統(tǒng)壓力降 | 供貨商提出噴霧干燥塔阻力降 |
加熱方式 | 直燃式（燃氣噴嘴點火燃燒） |
干燥形式 | 高壓噴霧干燥，并流式 |
電器控制 | 采用出風溫度自控方式 |
設計依據(jù) | |
霧化方式 | 高壓噴嘴霧化 |
進料方式 | 高壓泵進料（控制方式由供貨商提） |
產品回收 | 塔底及旋風分離器 |
本系統(tǒng)設計的難點和特點
物料成粉后，在底部出料口處易堵塞，因此在底部出料口等部位需要加清理口，在出料口附近
的塔壁上設有氣錘。
2）料液具有腐蝕性，在物料接觸部分，系統(tǒng)設計選材上要注意耐腐蝕性。
3）鑒于進風溫度較高，首先要保證熱風溫度的穩(wěn)定，其次，系統(tǒng)保溫層需要加厚、加密。
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