中空纖維超濾膜是超濾膜的一種。它是超濾技術(shù)中成熟與的一種技術(shù)。中空纖維中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質(zhì)的分子量比較大，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側(cè)或內(nèi)腔加壓流動，分別構(gòu)成外壓式與內(nèi)壓式。超濾是動態(tài)過濾過程，被截留物質(zhì)可隨濃縮水排除，不致堵塞膜表面，可長期連續(xù)運行。超濾膜是開發(fā)的高分子分離膜之一。

超濾技術(shù)是一種廣泛用于水的凈化，溶液分離、濃縮，以及從廢水中提取有用物質(zhì)，廢水凈化再利用領(lǐng)域的。特點是使用過程簡單，不需加熱，能源節(jié)約，低壓運行，裝置占地面積小 。

超濾膜特點

1.過濾過程是在常溫下進行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對熱敏感的物質(zhì)，如藥物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。

2.濾過程不發(fā)生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學試劑，無污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。

3.超濾技術(shù)分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。

4.超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護。

超濾膜特性

1.不銹鋼卡箍結(jié)構(gòu)，承壓能力更強，有效防止中型超濾系統(tǒng)瞬間的高壓和沖擊所導致的爆裂和漏水。

2.殼體選用高韌性的UPVC材料，該材料具有良好的抗老化.耐酸堿及化學穩(wěn)定性的特點，適用廣泛的工況條件。

3.采用的7扇區(qū)裝絲工藝，使殼體內(nèi)布水均勻。

4.裝填膜絲5000根，16平方米的有效膜面積，遠高于同類產(chǎn)品的有效膜面積，從而單支組件的水通量更大。

5.進出水口均為國家標準DN32的接口口，四個活結(jié)螺紋端蓋都是統(tǒng)一尺寸規(guī)格，安裝維護方便。

6.膜的有效面積大，水通量大，純水通量3500升，遠高于國內(nèi)同種規(guī)格產(chǎn)品 。

超濾膜養(yǎng)護方法

1.原水采用殺菌劑殺滅細菌及微生物。保持適當余氯量;

2.預過濾去除固體顆粒懸浮體，在膠體含量較高時，采用絮凝沉淀預處理;

3.定時反沖洗快速沖洗，定期化學沖洗;

4.動態(tài)過濾，排放濃縮水，回收比視原水水質(zhì)而定;

5.緩慢升降壓，防止沖擊。

超濾膜的清洗

中空纖維超濾膜在連續(xù)正常運行過程中，必須定時、定期進行各種方法的清洗。常用的清洗方法主要有下列幾種：

1.背壓反沖洗法：以潔凈的水，從超濾液側(cè)進入向正面進行沖洗，由于膜的正反方向耐壓程度不一，一般只能以低壓進行反沖洗，反沖洗強度不大，效果不大。必須選擇耐壓強度較高的膜，以較高的壓力，較大的流量進行反沖洗，效果**。沖洗時間30～60秒即可。

2.等壓水力沖洗法：關(guān)閉超濾水出口閥門，全開濃縮水出口閥門，使膜面流速增大，對去除表面附著松軟物質(zhì)較為有效。

3.化學清洗法：根據(jù)膜表面污染物質(zhì)的種類，選擇適當?shù)幕瘜W藥品與之進行溶解、氧化或其他化學反應達到去除的目的。常用的化學藥品的選擇必須根據(jù)膜材料的性質(zhì)選擇，如酸類、堿類、氧化劑、殺菌劑、表面活性劑以及加酶洗滌劑等。進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環(huán)后排放，以凈水洗凈即可。

超濾是采用中空纖維過濾新技術(shù)，配合三級預處理過濾清除自來水中雜質(zhì);超濾微孔小于0.01微米，能濾除水中的細菌、鐵銹、膠體等有害物質(zhì)，保留水中對人體有益的微量元素和礦物質(zhì)。超濾膜過濾使大分子溶質(zhì)不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。超濾原理也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質(zhì)，而水和小的溶質(zhì)顆粒透過膜的分離過程。

超濾膜系統(tǒng)特點

1.分離過程不發(fā)生相變化，分離過程可以在常溫下進行，適合一些熱敏性物質(zhì)如果汁、生物制劑及某些藥品等的濃縮或者提純;

2.設(shè)備占地面積小，易于模塊化設(shè)計，擴展能力強;

3.分離過程僅以低壓為推動力，耗能少;

4.設(shè)備及工藝流程簡單，易于操作、管理及維修;

5.應用范圍廣， 道爾頓或者溶質(zhì)尺寸大小為0.001~0.1μm左右，都可以利用超濾分離技術(shù)。

1.市政、電力、鋼鐵、石化、紡織、食品等領(lǐng)域污水深度處理回用及生產(chǎn)工藝用水處理;

2.市政給水凈化處理;

3.海水淡化及反滲透系統(tǒng)預處理;

4.食品及生物制藥等領(lǐng)域凈化、濃縮與分離