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產(chǎn)品簡介
| 驅(qū)動方式 | 電動 | 輸送介質(zhì) | 其它 |
| 葉輪結(jié)構(gòu) | 敞開式葉輪 | 葉輪數(shù)目 | 單極 |
| 轉(zhuǎn)速 | 1450rpm | 材質(zhì) | 不銹鋼 |
| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
| 性能 | 變頻,衛(wèi)生,防爆,無泄漏 |
循環(huán)驅(qū)動
提供動力,使清洗液在清洗回路中循環(huán)流動,覆蓋設(shè)備內(nèi)表面(如管道死角、閥門等)。
壓力維持
確保清洗液達到所需壓力(通常0.3~0.6 MPa),增強沖刷力,去除殘留物。
溫度控制
與加熱/冷卻系統(tǒng)配合,維持清洗液溫度(如熱堿清洗需60~80℃)。
| 部件 | 設(shè)計要求 |
|---|---|
| 泵體材質(zhì) | 316L不銹鋼、哈氏合金或PTFE涂層(耐酸堿、耐高溫,符合FDA/EC1935食品級標準) |
| 密封系統(tǒng) | 雙機械密封或磁力密封(防止泄漏,尤其適用于無菌環(huán)境) |
| 電機 | 變頻電機(根據(jù)清洗階段調(diào)節(jié)流量,節(jié)能且延長壽命) |
| 接口 | 衛(wèi)生級快裝卡箍(如DIN/SMS標準),避免清洗死角 |
食品飲料行業(yè)
清洗乳制品管道、啤酒發(fā)酵罐,需耐受高溫堿液(如NaOH)和酸性清洗劑(如硝酸)。
制藥行業(yè)
無菌生產(chǎn)線清洗,需符合GMP和ASME BPE標準,避免生物膜殘留。
化妝品/化工行業(yè)
清洗乳化罐、反應(yīng)釜,需兼容有機溶劑(如乙醇)和高粘度殘留物。
流量與揚程
流量根據(jù)管道容積和清洗時間計算(如10 m3/h流量可在30分鐘內(nèi)完成5 m3罐體清洗)。
揚程需克服管路阻力(含垂直提升高度+彎頭/閥門壓損)。
耐腐蝕性
堿性清洗劑:304/316L不銹鋼(耐堿腐蝕);
根據(jù)清洗劑類型選擇材質(zhì):
衛(wèi)生等級
制藥/食品行業(yè)需滿足3-A、EHEDG或ISO 2852標準(表面粗糙度Ra≤0.8 μm)。
預沖洗階段:先以低流量清水沖洗大顆粒殘留,避免泵體堵塞。
化學清洗階段:監(jiān)控pH和溫度,防止強酸/堿對密封件的腐蝕(如pH>12時需選用EPDM密封)。
回收驗證:通過電導率或TOC檢測,確認清洗液回收是否達標(制藥行業(yè)強制要求)。
| 問題 | 原因分析 | 解決方案 |
|---|---|---|
| 流量不足 | 過濾器堵塞或密封磨損 | 清洗過濾器,更換機械密封 |
| 泄漏 | 密封老化或化學腐蝕 | 升級為磁力密封,選用耐腐蝕材質(zhì) |
| 噪音/振動大 | 氣蝕或葉輪不平衡 | 檢查入口壓力,避免氣蝕;校正葉輪動平衡 |
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移動站:自吸泵
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