盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備，其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干操作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?？煞譃槌?、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、3000四種規(guī)格;A(碳綱)、B(接觸物料部分不銹鋼)，C在B的基礎(chǔ)上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼 )三種材質(zhì)，干燥面積4-180m，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。

　　特 點(diǎn) Features

　　(一) 調(diào)控容易、適用性強(qiáng)

　　1.通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、把臂數(shù)量、把葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到。

　　2.每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

　　3.物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。

　　4.物料流向單一、無返泥現(xiàn)象、干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。

　　(二) 操作簡(jiǎn)單、容易

　　1.千燥器的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單。

　　2.停止進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料.

　　3.通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

　　(三) 能耗低

　　1.料層很前，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小、電耗少。

　　2.以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。

　　(四) 操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

　　1.常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。2.密閉型:配備溶劑回收裝置，可方便地回收在濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易煤、有毒和易氧化的物料，可用氨氣作為截濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

　　3.真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥

　　(五) 安裝方便，占地面積小

　　1.干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只雷吊裝就位，安裝定位非常容易。

　　2.由于干燥盤層式布置、立式安裂，即使干燥面積很大，占地面積也很小。

　　技術(shù)特征Technical

　　(一) 干燥盤

　　1.設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。

　　2.使用壓力:一般≤0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。

　　3.加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100C時(shí)使用熱水加熱

　　100C~150C時(shí)用=0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150C~320C時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，>320C時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。

　　(二) 物料傳送系統(tǒng)

　　1.主軸轉(zhuǎn)速:1-10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。

　　2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。

　　3.耙葉:絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。

　　4.碾滾:對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。

　　(三) 殼體

　　有常壓、密閉、真空三種型式

　　1.常壓型，圓筒或八樓柱型，有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在亮體外。

　　2.密閉型:圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在

　　殼體內(nèi)，也可以在殼體外。3.真空型:圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

　　(四)空氣加熱器

　　一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。

　　工藝流程：

　　原 理 Principle

　　濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使耙臂連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，在大干盤上的物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕汽由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

　　技術(shù)參數(shù)：