一、差壓變送器安裝的基本技術(shù)要求?

a.取壓點處應(yīng)保證有直管段，兩邊各大于5D(管道通經(jīng))；???

b.在蒸汽管道上取壓時，應(yīng)在管道的側(cè)面安裝引壓管；???

c.平衡罐應(yīng)安裝在引壓管的至高點處；???

d.排污管應(yīng)在靠近變送器引壓管連接處安裝；???

e.取壓點與變送器的管道距離應(yīng)大于1米；????

f.變送器的安裝位置應(yīng)低于取壓點的位置。?

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二、汽包水位的安裝?

汽包水位測量系統(tǒng)的安裝除滿足和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)在如下的安裝中，根據(jù)汽包水位計測量的特性，加以注意，以保證水位測量儀表可靠正確運行。???

(1)?取樣孔獨立性原則?

每個水位測量裝置都應(yīng)具有獨立的取樣孔。不得在同一取樣孔上并聯(lián)多個水位測量裝置，以避免相互影響，降低水位測量的可靠性。如果在同一個取樣孔上并聯(lián)2個或更多的取樣管，其中一個平衡門、一次門或排污門泄漏，或檢修時操作不當(dāng)，極易影響并聯(lián)的其它水位計的測量，帶來很大的測量誤差，造成誤判。若正巧是三冗余邏輯中的一對，易引發(fā)控制失靈、保護(hù)誤動或拒動，存在著很大的事故隱患。

當(dāng)水位取樣點不夠時也不宜采用加連通管的增加取樣點。采用這種的實踐證明，當(dāng)一臺差壓水位計排污時，對其它差壓水位表計影響較大。更不宜在聯(lián)通管式水位計的取樣管上并聯(lián)差壓水位計，這不僅因為排污時相互影響，而且還會附加不確定的誤差。?

當(dāng)汽包上水位測量取樣孔不夠時，可采用4.5節(jié)介紹的"多測孔接管技術(shù)"，在汽包上已提供的大口徑取樣管中插入1～2個取樣管的技術(shù)增多取樣點。當(dāng)采用此時，應(yīng)采取適當(dāng)措施防止各個取樣系統(tǒng)互相干擾。

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(2)?取樣孔位置?

取樣孔位置應(yīng)盡量避開汽包內(nèi)水、汽工況不穩(wěn)定區(qū)(如安全閥排氣口、汽包進(jìn)水口、下降管口、汽水分離器水槽處等)，若不能避開時，應(yīng)在汽包內(nèi)取樣口處加裝穩(wěn)流裝置。應(yīng)優(yōu)先選用汽、水流穩(wěn)定的汽包端頭的測孔或?qū)⑷涌趶钠鼉?nèi)部引至汽包端頭。實踐證明，汽包端頭取樣不僅取樣穩(wěn)定，而且停爐后用汽包壁留下的水跡線核對也說明與水位計零位偏差很小。?

三、電容式差壓變送器安裝?

電容式差壓變送器由于其測量范圍很小，變送器中傳感元件的自重即會影響到微差壓變送器的輸出，因此在安裝電容式差壓變送器出現(xiàn)的零位變化情況屬正常情況。安裝時應(yīng)使電容式變送器的壓力敏感件軸向垂直于重力方向，如果安裝條件限制，則應(yīng)在安裝固定后調(diào)整變送器零位到標(biāo)準(zhǔn)值而滿量程的輸出信號不應(yīng)由任何調(diào)整。

1.切勿用高于36V電壓加到變送器上，導(dǎo)致變送器損壞；

2.切勿用硬物碰觸膜片，導(dǎo)致隔離膜片損壞；

3.被測介質(zhì)不允許結(jié)冰，否則將損傷傳感器元件隔離膜片，導(dǎo)致變送器損壞，必要時需對變送器進(jìn)行溫度保護(hù)，以防結(jié)冰；

4.在測量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時，其溫度不應(yīng)超過變送器使用時的極限溫度，高于變送器使用的極限溫度必須使用散熱裝置；

5.測量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時，應(yīng)使用散熱管，使變送器和管道連在一起，并使用管道上的壓力傳至變壓器。當(dāng)被測介質(zhì)為水蒸氣時，散熱管中要注入適量的水，以防過熱蒸汽直接與變送器接觸，損壞傳感器；

6.在壓力傳輸過程中，應(yīng)注意以下幾點：

a.變送器與散熱管連接處，切勿漏氣；

b.開始使用前，如果閥門是關(guān)閉的，則使用時，應(yīng)該非常小心、緩慢地打開閥門，以免被測介質(zhì)直接沖擊傳感器膜片，從

而損壞傳感器膜片；

c.管路中必須保持暢通，管道中的沉積物會彈出，并損壞傳感器膜片。