2L金屬粉密煉機,鐵粉密煉機,陶瓷粉密煉機

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KY-3220-1L試驗型密煉機

特點及用途：（實驗室專用） 可自動控制溫度和時間系統(tǒng),操作精確簡便,混煉可達到分散及均勻度;混合槽為可傾倒式,攪拌軸防漏采用干式機械軸封,使清洗換色簡便容易;此密封式混合槽除可確保混合物品外,并可防止環(huán)境污染;機器堅固耐用,故障率低,安裝操作保養(yǎng)容易,用電節(jié)省.

適用產品:EVA發(fā)泡鞋底.橡膠鞋底.TPR鞋底.橡膠滾輪.橡膠海綿.輪胎.電子，電纜行業(yè)運動球類等尼龍塑料，陶瓷粉，金屬粉，橡膠.塑膠及化工原料混合密煉加工輕量化高效節(jié)能環(huán)保型現代化煉膠.煉塑設備

  密煉機驅動電機3.5KW

  密煉機翻轉電機0.75KW

  密煉機翻轉角度110

  密煉機水冷卻(煉膠)0.2-0.4MPA

  密煉機重量:500KG

  密煉機外型尺寸:100X60X120CM

  密煉機電源：220VAC

 基本結構

 密煉機一般由密煉室、兩個相對回轉的轉子、上頂栓、下頂栓、測溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數目有二棱、四棱、六棱等，轉子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內溫度的變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉子和混煉室內腔壁表面的溫度。

 工作原理

 密煉機工作時，兩轉子相對回轉，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉子的擠壓和剪切，穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉子流動的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團塊隨膠料一起通過轉子與轉子間隙、轉子與上、下頂拴、密煉室內壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。同時，轉子上的凸棱使膠料沿轉子的軸向運動，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反復剪切破碎，膠料反復產生變形和恢復變形，轉子凸棱的不斷攪拌，使配合劑在膠料中分散均勻，并達到一定的分散度。由于密煉機混煉時膠料受到的剪切作用比開煉機大得多，煉膠溫度高，使得密煉機煉膠的效率大大高于開煉機。

 主要參數

 轉子的轉速與速比；轉子棱比與密煉室內壁縫隙；生產能力與填充系數；上頂栓對膠料的單位壓力；功率。

 密煉機操作方法

 1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方；

 2、根據實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、 固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；

 3、打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；

 4、密煉機預熱好后，穩(wěn)定一段時間，準備煉膠；

 5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min；

 6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；

 7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；

 8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min； 

9、排膠，用熱電偶測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度，功率、轉子的轉速

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