分析系統(tǒng)。該系統(tǒng)***，測量準(zhǔn)確，反應(yīng)速度快，能長期連續(xù)分析被測氣體，采用PLC進(jìn)行自動控制，具有結(jié)構(gòu)合理，運行，自動化程度高，維護量少，自診斷保護功能強等特點。

   取樣探頭：

PUE-1000型成套系統(tǒng)所用取樣探頭是榮獲國家***的新產(chǎn)品。該探頭為引進(jìn)艾默森公司***技術(shù)結(jié)合本行業(yè)的實際工況條件和多年的實踐經(jīng)驗而研制的管道尾氣***（***）取樣探頭，探頭核心部分為***材料。

過濾精度：≧5um

過濾能力：≦2000mg/Nm3

過濾效率：達(dá)到99.9%

由于過濾精度高，效果好，系統(tǒng)只需一級過濾就能達(dá)到系統(tǒng)要求，從而維護量小，響應(yīng)時間短。（這一點其他廠家很難做到，其他廠家一般采用多級過濾，增加了氣阻和氣路流程，從而增加了系統(tǒng)故障環(huán)節(jié)和滯后時間）。

  除水技術(shù)：

樣品氣進(jìn)入系統(tǒng)之后，可能會產(chǎn)生少量的冷凝水，分析系統(tǒng)內(nèi)采用氣液分離器的技術(shù)除掉水汽，再由冷凝器二級除水（干燥），冷凝液自動或手動排放。并在進(jìn)分析儀器前裝有樣氣干燥器，確保干燥的氣體進(jìn)入分析儀器。

F、   滯后時間：

PUE-1000型成套系統(tǒng)配有快速旁路技術(shù)，抽氣泵為6L/min，當(dāng)取樣點與分析儀器的安裝距離為30m時，系統(tǒng)滯后時間T90≦10S，（通過計算可得）。

測量組分：O2：0-2%    采用電化學(xué)進(jìn)口日本費加羅傳感器分析儀，監(jiān)測天然氣中氧含量，防止氧氣超標(biāo)發(fā)生爆炸。
CO：0-75%   進(jìn)口麥哈克紅外傳感器   精    度：≤±1％F.S；
CH4：0-***  進(jìn)口麥哈克紅外傳感器   精    度：≤±1％F.S；
H2：0-75%    進(jìn)口德國HL-P熱導(dǎo)傳感器  精    度： ≤±2％F.S；
CnHm：0-10% 進(jìn)口麥哈克紅外傳感器   精    度：≤±1％F.S；

分析系統(tǒng)通過取樣探頭把天然氣從工藝管道中抽取出來，經(jīng)過一級過濾、穩(wěn)壓、冷凝除水、精細(xì)過濾獲得能夠滿足氣體分析儀器要求的干燥樣氣，通過流量調(diào)節(jié)進(jìn)入電化學(xué)、紅外、熱導(dǎo)氣體分析儀器測出混合煤氣中CO，H2，CH4等組份的體積***含量，系統(tǒng)整個工作過程都通過可編程控制器（PLC）來實現(xiàn)自動控制，各組份體積***含量對應(yīng)的4～20mA電流信號接入PLC模擬量輸入輸出模塊，由于 CO、CH4、H2各個組份具有不同的熱值，根據(jù)組份體積***含量與對應(yīng)的單一組份熱值之間存在的關(guān)系，通過搭建數(shù)學(xué)模型，經(jīng)過數(shù)學(xué)公式運算即可獲得混合煤氣的熱值。熱值的計算過程通過可編程控制器（PLC）軟件編程實現(xiàn)。各個組份的體積***含量對應(yīng)的電流信號通過可編程控制器（PLC）從PLC模擬量輸入輸出模塊不斷讀取，經(jīng)過計算得到在線煤氣的熱值，熱值量對應(yīng)的模擬4～20mA電流信號通過PLC模擬量輸入輸出模塊傳送到CCR系統(tǒng)中，同時通過液晶顯示屏可直觀地監(jiān)測到各個組份體積***含量值及熱值量（KJ/M3）。實踐證明，使用氣體組份體積***含量計算熱值所得到的結(jié)果與熱值儀測量出的結(jié)果趨勢基本一致，但計算熱值要比熱值儀的測量輸出對過程變化的響應(yīng)要快很多，熱值儀輸出值的滯后時間約6分鐘左右，計算熱值幾乎沒有滯后時間。