上海嘉迪機械有限公司，是國內較早進入醬腌菜自動化生產線領域的企業(yè)。多年在行業(yè)里深耕與探索。脫鹽是醬腌菜行業(yè)中是重要的制作過程，但傳統(tǒng)的脫鹽工藝與生產系統(tǒng)用水量大，能耗高，脫鹽時間長，特別是現(xiàn)在環(huán)保要求不斷加強，大量的廢鹽水排掉，造成環(huán)境污染。我司為了解決這個一直困繞醬腌菜生產行業(yè)的問題，多年來我們不斷探索，與行業(yè)專家不斷的研討，經過無數次的攻關與試驗，終于開發(fā)出了全新的脫鹽工藝生產系統(tǒng)（申請了發(fā)明），脫鹽新工藝生產系統(tǒng)采用的是性的設計理念，是有別與傳統(tǒng)脫鹽工藝生產線的，每噸產品的成本有顯著的下降，同時產能得到提升，并經行業(yè)中的企業(yè)使用，得到了高度評價，與傳統(tǒng)脫鹽工藝生產系統(tǒng)比有以下幾大優(yōu)勢：

一、脫鹽過程中的用水量大幅度降低：

傳統(tǒng)脫鹽工藝生產中，產品與用水量是1:6到1:10，根據產品不同，生產一噸的產品需要用水6-10噸。而我們新的生產工藝系統(tǒng)產品與用水量是1:1，生產一噸產品用水只需要一噸。

二、脫鹽過程的鹽水得到了利用

新的脫鹽工藝過程的脫鹽水可以重復利用，如15%左右的鹽度的產品，脫鹽到4%左右，我們可以維持脫鹽后鹽水濃度達到13%左右，這個鹽水可以用于前段的腌制無需排放。

三、脫鹽時間縮短

與傳統(tǒng)脫鹽生產工藝相比，同類產品進行對比試驗的結果是，新的脫鹽工藝生產系統(tǒng)耗時只有原來的30%左右，單位時間的產量大幅度的提升。

四、使用效率與單位效能得到了提升

（1）新系統(tǒng)采用封閉設備，生產過程中的安全性得到了提升。

（2）整個清洗衛(wèi)生條件得到了充分的保證。

（3）比傳統(tǒng)脫鹽生產線占用面積減小25%左右。

（4）整個生產線采用性的設計理念區(qū)別與傳統(tǒng)生產線，基本上無需要維護與保養(yǎng)

五、實際對比數據：

原料鹽度為 15%，脫鹽后產品鹽度為4%，原工藝脫鹽后含鹽量4%的水排掉需要稀釋到0.3%才符合排放標準，新工藝是脫鹽后水含鹽量為13%，可以用到前段腌制原料中去不需要排掉。

每噸產品對比節(jié)約成本如下：