煤礦避難硐室防爆門采用向外開啟的兩道門結構。 外側道門為防護密閉門（簡稱： 外門） ， 主要功能是抵抗 １ＭＰａ的沖擊波和阻擋有毒有害氣體； 第二道門為閉門（簡稱：內門），主要功能是抵抗０．３ＭＰａ的沖擊波和阻擋有毒有害氣體。兩道門之間為過渡室，密閉門之內為避險生存室。本防護密閉門為順時針方向開啟（“正”門），兩道門框墻的厚度均為７００ｍｍ；其兩道門框墻的間距不小于３．０米。

避難硐室用防護密閉門安裝時，應依照安裝方法，安裝后應鉛直平整，門框與墻體結合牢固，門扇開啟靈活，并保證兩道門的密封性能。

煤礦避難硐室防爆門BMF礦用硐室防爆門安裝方法安裝方法：

安裝工具：小線、木楔、錘子、扳手、鉗子、螺絲刀、手拉葫蘆（３噸）、拖線板、線墜、水平尺、鋼尺等；

１、門的運輸外門和內門運輸?shù)桨惭b地點時采用３噸手拉葫蘆，通過吊裝從運輸工具上卸下。

２、門的固定安裝時首應先確定兩道門的安裝位置；在安裝位置的頂部施工兩根錨桿并臨時固定好葫蘆，用葫蘆通過吊裝孔將內門框（與門扇一起）提起到安裝位置，檢測其門框的水平和垂直，位置調整準確后，用木方或磚塊將門墊穩(wěn)卡牢，進行臨時固定。

運輸中要防止破壞成品或碰撞傷人，到位卸下后，門下方應墊厚度不小于１００ｍｍ的砧木，并放置平穩(wěn)。門應處于關閉鎖緊狀態(tài)。安裝時行內門的安裝施工，內門框墻體施工建設完成，檢查內門開啟無誤后，再進行外門的安裝施工。

３、門框墻施工方法內外門框墻厚度要求都為７００ｍｍ，墻體整體澆筑。采用磚胎膜，厚度為１２０ｍｍ，中間夾層用鋼筋混凝土澆筑。

（１）門框墻鋼筋配置按照《ＧＪＢＴ－９９７鋼筋混凝土門框墻》進行施工：①門框墻中間鋼筋混凝土澆筑層均采用ＨＲＢ３３５鋼筋和Ｃ３０混凝土振搗成型。②門框墻受力鋼筋不小于φ１２，長度不小于１５０ｍｍ；間隔距離不大于２５０ｍｍ；受力鋼筋小配筋率為０．２５％。③門框四周錨鉤伸入模板中間，與不小于φ１６的鋼筋捆扎牢固后澆筑混凝土。④門洞四角均配置３－φ１６的斜向４５º鋼筋，其長度不小于１１００ｍｍ。 ⑤門框墻中心線兩側鋼筋應對稱布置。

（２）門框與門框墻應澆鑄成一整體，澆鑄混凝土前要將固定錨鉤檢查、校正、與墻體內鋼筋捆扎固定、可靠。門框墻混凝土澆筑主要注意事項：①開工前嚴格按照Ｃ３０混凝土的配合比進行配合，保證混凝土具有良好的密實性、耐久性，達到設計要求的抗壓、抗?jié)B指標。②鋼筋混凝土四周與巖體接實，保證足夠的強度和氣密性。③門框墻混凝土均應左、右側對稱澆筑，保證兩側灌注高度差不超過０．５ｍ，防止單側混凝土擠壓跑?；蜃冃?。④鋼筋混凝土施工，注意留好拱和墻、施工縫等處的接頭筋，保證混凝土的整體性和連續(xù)性。⑤振搗時，要盡量振搗到每個拱、墻部位的角落，防止過搗或漏搗現(xiàn)象出現(xiàn)，保證混凝土密實，表面光滑，無蜂窩麻面。

（３）門框墻下方澆筑到門高３／４處，取下門硐頂棚臨時的吊環(huán)或撤除吊掛支架，讓門處于微開狀態(tài)，檢查門開啟是否靈活、可靠。如門開啟可靠，讓門處于關閉并鎖死狀態(tài)，然后再進行頂部的澆筑。封頂處混凝土由里往外倒退逐漸澆筑，以確保拱頂混凝土澆筑密實。

（４）在門硐頂棚中心線上應相應預埋吊裝環(huán)一個備用。

（５）外墻進行抹灰處理

６）按照安裝內門的步驟和方法進行外門的

安裝施工、維護保養(yǎng)

１、凡有防銹料脫落或碰掉處均應隨時補涂。

２、密封橡膠條如有損傷或脫膠應及時更換或粘接，密封條更換期為２年左右。

３、門樞轉動部分如有銹蝕應擦洗干凈并應重新涂油。

４、安裝使用后，至少半年保養(yǎng)檢修一次。

５、密封膠條應經(jīng)常涂，防止老化。四、結束語建立煤礦避難硐室，對于緊急情況的幸存者來說，就是一個通向求生道路的中轉加油站，而避難硐室隔離門的是避難硐室的咽喉之地，所以避難硐室隔離門（密閉門）安裝的好壞直接決定避難硐室避災能力。