吹水風刀/高壓鼓風機

全新一代高壓風機（旋渦氣泵）結(jié)合德國風機研發(fā)技術(shù)引入德國高壓風機，改進了老款高壓風機易漏油，噪音，高溫而產(chǎn)生的故障。采用有瑞典SKF新推出的高精度，耐高溫軸承，從而解決老款常有故障，更有效的使高壓風機（漩渦氣泵）*高效的工作。為保證風機生產(chǎn)流水線擁有高精度和快捷的生產(chǎn)加工，我們公司更換掉過時級不精確的加工中心，全部更換為日本原裝山崎馬扎克MAZAK加工中心，加快風機生產(chǎn)速度，提高工作效率。采用寬頻寬壓高效電機，更好的保證風機長期運轉(zhuǎn)。我們打造中國風機行業(yè)**品牌的決心。

風刀分類

風刀是可以采用高壓風機或高壓旋渦氣泵驅(qū)動（代替高能耗的壓縮空氣），它使用不同的風機與風刀配合，可及時把物體表面的塵屑及水分吹干。

針對不同的需要，延伸出不同功能的風刀：標準型風刀 小風刀 通用型不銹鋼風刀 精密型不銹鋼風刀 強風型風刀 彎曲型風刀 吸屑風刀 弧形組合風刀 環(huán)形風刀熱風刀 小型熱風刀 zuansi型熱風刀 循環(huán)型熱風刀 耐腐蝕風刀 離子風刀

吹水風刀/高壓鼓風機材質(zhì)說明：
◆ 采用全不銹鋼SUS304，食品或醫(yī)藥等特殊環(huán)境采用316衛(wèi)生級不銹鋼，硬度更強，耐壓更高，內(nèi)部裝有多孔分風柵，并配合安裝兩片精密不銹鋼刀片組裝而成，更能保證精密度。
◆ 結(jié)構(gòu)采用*設(shè)計，確保出風風阻小，風速平均，出風均勻，精度可達±3%。
◆ 出風口寬度可調(diào)，可調(diào)至0.1mm(精密度可達0.1mm)，刀身尺寸可隨客戶要求定制，長度可達6m。
◆ 多種進風口口徑及位置可選，方便安裝。
◆ zui高風速200m/s，zui高耐溫500℃，耐壓5kgf/cm²。
◆ 可配套使用空壓機、渦流風機、離心風機作風源，應用靈活方便。
◆ 與熱風機配套，可進行熱風干燥及熱風急速干燥或殺滅菌。

高壓風機風刀是一種新型的氣源發(fā)生設(shè)備，選用高強度、抗疲勞優(yōu)質(zhì)鋁合金材料為主要材料，它具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小重量輕等特點，旋渦氣泵采用電機直聯(lián)式，不需要任何變速機構(gòu)，由于其結(jié)構(gòu)簡單，傳動形式直接，所以還具有噪音低、耗能省、性能穩(wěn)定，維修方便等優(yōu)點，而且送出的氣源無水、無油、溫升低，這是其他氣源設(shè)備不能比擬的。

高壓風機風刀系列氣環(huán)式真空泵，壓縮機。通用，*落后。氣環(huán)式風機以采用寬壓雙頻，保護等級IP55（絕緣等級F）的電機為特色并且通過美國UL,CE,。這使得它成為通用的*解決方案。它們不經(jīng)過任何的改動和測試就可以在歐洲，美洲和亞洲使用。

高壓風機的日常維護：

為了確保環(huán)形風機的正常運轉(zhuǎn),性能滿足要求，必須加強對環(huán)形風機的維護。

1、根據(jù)使用的具體情況定期清除環(huán)形風機內(nèi)部，特別是葉片處的積灰和污垢，并防止銹蝕。

2、軸承箱內(nèi)潤滑油，除在機修時更換外，在正常情況下須六個月左右更換一次。

3、運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫度應小于40℃。

4、在環(huán)形風機的開車、停車、運轉(zhuǎn)時，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應立即進行檢修。

5、為確保人身安全，環(huán)形風機的維護必須在停車時進行。

漩渦氣泵//高壓鼓風機風刀工作特點：

1、高速風吹進風槽引致風洞效應，增強及保持高風速，使水份更易被吹走。

2、風槽可選配有吹頂/頸部及吹底部功能，使干燥一次完成，并解決瓶蓋難干問題

3、風槽能方便地因應瓶/罐直徑及高度而調(diào)節(jié)裝置，使效率更佳，調(diào)節(jié)更容易。

4、采用（符合食品衛(wèi)生要求之材料）304不銹鋼作風槽及多款其他配件等。

5、附有排水及排（濕）氣口，方便引水及排氣。

6、風槽（選配件）用減音材料并可蓋有透明減音罩(選配件)，既方便監(jiān)察又可以減低噪音，一舉兩得。

/高壓鼓風機可運用以下行業(yè)：

1、汽車行業(yè)：用于吹除制造中額外的水、冷卻液、灰塵、碎屑等，以及鋼板噴漆前吹風冷卻、干燥、除塵。

2、電子行業(yè)：電子線路板在裝配前快速吹干。

3、飲料罐裝及制瓶：飲料瓶貼標簽、噴墨或是包裝前，將瓶口或瓶身水分及附著物吹除。

4、化學工業(yè)：貼標或是包裝前，將表面化學物質(zhì)或是水分吹除。

5、食品及醫(yī)藥：于制造或包裝前，將水分及附著物吹除，或是裝袋前開口及袋中除塵。

6、金屬工業(yè)：從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前，進行表面干燥或冷卻。

7、橡塑料業(yè)：吹除產(chǎn)品表面粉塵或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后產(chǎn)品冷卻。