一.催化劑料漿噴霧干燥機(jī)原理

空氣通過過濾器和加熱器，進(jìn)入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短時(shí)間內(nèi)干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)排出。

用戶可根據(jù)實(shí)際情況選定加熱方式和收塵、除塵方式。

二.催化劑料漿噴霧干燥機(jī)特點(diǎn)

1干燥速度快、料液經(jīng)霧化后表面積大大增加、在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份。完成干燥時(shí)間只需5-15秒，具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn)。

2特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置。

3生產(chǎn)過程簡化，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產(chǎn)品純度。

4物料在短時(shí)間內(nèi)完成干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。

5產(chǎn)品分散性、流動(dòng)性、溶解性良好，產(chǎn)品粒徑、松散度，水份在一定范圍內(nèi)可調(diào)。

三.催化劑料漿噴霧干燥機(jī)組成部分

進(jìn)料系統(tǒng)?：待處理的液體物質(zhì)通過過濾器后，由泵送至干燥器頂部的離心霧化器。霧化器將液體物質(zhì)噴成極小的霧狀液滴。

?噴霧系統(tǒng)?：液滴在高速旋轉(zhuǎn)的離心霧化盤上受到離心力的作用，形成薄膜并不斷向邊緣運(yùn)動(dòng)，離開邊緣時(shí)便已霧化。霧化的液滴表面積大大增加，與熱空氣接觸后迅速蒸發(fā)。

?加熱系統(tǒng)?：空氣經(jīng)過濾和加熱后進(jìn)入干燥器頂部，呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。熱空氣的溫度和濕度可以通過調(diào)壓控制裝置精確調(diào)節(jié)，確保干燥效果。

?干燥過程?：霧化的液滴與熱空氣并流接觸，在極短的時(shí)間內(nèi)完成干燥過程，通常在10-30秒內(nèi)即可完成。

?產(chǎn)品回收系統(tǒng)?：干燥后的粉末成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由引風(fēng)機(jī)排出。

四.催化劑料漿噴霧干燥機(jī)設(shè)計(jì)要求

1.  物料名稱：催化劑料漿

2.  PH值：5~9（含Cl-、NO₃-離子）

3.  料液初水分：55-90%

4.  目標(biāo)終水分：≤3%

5.  蒸發(fā)量：25kg/h

6.  干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度：300~400℃（可調(diào)）

7.  干燥塔出風(fēng)溫度：120~200℃

8.  霧化方式：離心式（配置耐磨離心造粒盤，變頻調(diào)速）

9.  霧滴與熱空氣接觸方式：并流式

10.  熱源和加熱方式：電加熱，滿足溫度波動(dòng)≤2℃

11.  除塵形式：在線式布袋除塵器

12.  系統(tǒng)材質(zhì)要求：物料接觸部分2205，其余外封面SUS304

13.  尾氣顆粒物排放量：布袋除塵器后≤20mg/m3

14.  電氣控制要求：PLC程序控制，即具備裝置內(nèi)*的自動(dòng)連鎖控制性能，又具備與關(guān)聯(lián)設(shè)備的連鎖控制功能，以保證對異常的及時(shí)報(bào)警、處置。

15.  電源

動(dòng)力電源：380V 50Hz三相五線

總功率：約11.1kw+90kw電加熱

16.  壓縮空氣

耗氣量：約0.5-1m³/min

壓力：約0.6Mpa

17.  安裝環(huán)境及現(xiàn)場條件

安裝位置：室內(nèi)       年平均溫度：10.2℃    基本風(fēng)壓：0.5KN/㎡

五.催化劑漿料噴霧干燥機(jī)示意圖