塑燒板除塵器：

基本工作原理:粉塵通過(guò)吸塵罩，流量調(diào)節(jié)閥，除塵管道進(jìn)入除塵器，通過(guò)塑燒過(guò)濾板做氣固分離，凈化空氣從上箱體進(jìn)入風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口排出。附在塑膠板表面的粉塵通過(guò)脈沖閥利用壓縮空氣反吹。其清灰控制可選擇按時(shí)間、壓差或混合方式工作，粉塵進(jìn)入除塵器本體下灰斗。單臺(tái)除塵器本體灰斗底部裝有螺旋輸送機(jī)、卸灰閥、卸灰口。粉塵通過(guò)螺旋輸送機(jī)卸灰閥排除卸灰口。

除塵器設(shè)計(jì):

除塵系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)存在著大量的水蒸汽、油霧、還有溫度的變化。故設(shè)計(jì)除塵器時(shí)塑燒板靠?jī)蓚?cè)兩個(gè)螺栓與孔板連接與密封，塑燒板下端兩側(cè)用兩個(gè)防撞球腳分隔，不設(shè)固定分隔托架，可使塑燒板隨溫度變化而自然收縮，防止塑燒板出現(xiàn)變形

塑燒板特點(diǎn)

塑燒板是除塵器的關(guān)鍵部件,是除塵器塑燒板的性能直接影響除塵效果。塑燒板由高分子化合物粉體經(jīng)鑄型、燒結(jié)成多孔的母體,并在表面及空隙處涂上PTFE(氟化樹(shù)脂)涂層,再用黏合劑固定而成,塑燒板內(nèi)部孔隙直徑為40~80m,而表面孔隙為1~6pm塑燒板的外形類(lèi)似于扁袋,外表面則為波紋形狀,因此較扁袋增加過(guò)濾面積。塑燒板內(nèi)部有空腔,作為凈氣及清灰氣流的通道。

材質(zhì)特點(diǎn)

波浪式塑燒過(guò)濾板的材質(zhì),由幾種高分子化合物粉體、結(jié)合劑嚴(yán)格組成后進(jìn)行鑄型、燒結(jié),形成一個(gè)多孔母體,然后通過(guò)噴涂工藝在母體表面的空隙里填充PTFE涂盡,形成1~4m左右的孔隙,再用黏合劑加以固定而制成的。目前的產(chǎn)品主要是耐熱70℃及耐熱160℃兩種。為防止靜電還可以預(yù)先在高分子化合物粉體中加入易導(dǎo)電物質(zhì),制成過(guò)濾板,從而擴(kuò)大產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。

塑燒板外部形狀特點(diǎn)是具有像手風(fēng)琴箱那樣的波浪形,若把它們展開(kāi)成一個(gè)平面,相當(dāng)于擴(kuò)大了3倍的表面積。波浪式過(guò)濾板的內(nèi)部分成8個(gè)或18個(gè)空腔,這種設(shè)計(jì)除了考慮零件的強(qiáng)度之外,重要的是氣體動(dòng)力的需要,它可以在脈沖氣流反吹清灰時(shí),同時(shí)清去過(guò)濾板上附著的塵埃。塑燒板的母體基板厚約4~5mm。在其內(nèi)部,經(jīng)過(guò)對(duì)時(shí)間、溫度的控制燒結(jié)后,形成均勻孔隙。然后噴涂PTFE涂層處理使得孔隙達(dá)到1~4ym左右。**的涂層不僅只限于濾板表面,而是深入到孔隙內(nèi)部。塑燒過(guò)濾元件具有剛性結(jié)構(gòu),其波浪形外表及內(nèi)部空腔間的筋板,具備足夠的強(qiáng)度保持自己的形狀,而無(wú)需鋼制的骨架支撐。剛性結(jié)構(gòu)其不變形的特點(diǎn)與袋式除塵器反吹時(shí)濾布纖維被拉伸產(chǎn)生形變現(xiàn)象的區(qū)別,也就使得兩者在瞬時(shí)**大濃度有很大區(qū)別。塑燒板結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,使得安裝與更換濾板極為方便。操作人員在除塵器外部,打開(kāi)兩側(cè)檢修門(mén),固定擰緊過(guò)濾板上部?jī)蓚€(gè)螺栓就可完成一片塑燒板的裝配和更換。