紅薯易種植，光合作用能力強(qiáng)，單位面積的淀粉產(chǎn)量是其他谷類作物不能比的，所以在薯類淀粉加工行業(yè)中，紅薯已成為生產(chǎn)食用淀粉的主要原料作物。

不過由于目前我國的紅薯淀粉生產(chǎn)加工規(guī)模的自動(dòng)化水平和集約化程度不夠，更多還是以農(nóng)村小規(guī)模加工企業(yè)、半手工作坊的模式進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)量質(zhì)量不穩(wěn)定，且會帶來環(huán)境污染的隱患。

紅薯淀粉廢水中含有大量有機(jī)污染物，如蛋白質(zhì)、糖類、溶解性淀粉、微細(xì)纖維等，直接排放會造成嚴(yán)重的水體污染，也造成了資源浪費(fèi)。

因此需要一種經(jīng)濟(jì)、高效的技術(shù)手段處理紅薯淀粉廢水，同時(shí)資源化回收廢水中蛋白等有用組分，大幅削減廢水的排放。

目前，國內(nèi)常用的淀粉處理工藝都有哪些呢？尚清環(huán)保有專業(yè)意見可以供大家參考。

一. 厭氧-好氧串聯(lián)工藝或兩段好氧串聯(lián)工藝

厭氧部分一般采用厭氧濾池、UASB反應(yīng)器、好氧部分采用生物接觸氧化、循環(huán)式活性污泥法、氧化溝等工藝，此類工藝處理高濃度淀粉廢水存在能耗大、費(fèi)用高、污泥產(chǎn)生量大等問題。

二. 化學(xué)絮凝法

此法常用的絮凝劑有聚鋁無機(jī)物、聚丙烯酸、季銨鹽，不過化學(xué)絮凝法對人畜存在毒性，使用化學(xué)絮凝法存在絮凝物無法飼料化或肥料化回收利用紅薯蛋白的問題。

三. 微生物絮凝劑-氣浮法

微生物絮凝劑具有高效、無毒、安全、環(huán)境友好等特點(diǎn)，可以解決一般化學(xué)絮凝劑的二次污染問題。

淀粉廢水中污染物主要是細(xì)小的固體懸浮物，對于比重接近于水的蛋白等物質(zhì)，傳統(tǒng)沉淀難以去除，氣浮技術(shù)可以很好地解決這一問題，利用高度分散的微小氣泡作為載體去除粘附廢水中的懸浮物。

基建投資少，處理費(fèi)用低，絮凝回收物不含有毒化學(xué)物質(zhì)，可以進(jìn)行飼料或肥料的資源化利用。