火車油罐快速卸放裝置ITrainTank Quick Unloading Installation]一、產(chǎn)品概述Product OverviewPLGX-30型火車油罐快速卸放裝置是在本公司主導(dǎo)產(chǎn)品一WMH 系列渦流熱膜換熱器（。號(hào):02268208.2)的基礎(chǔ)上，并結(jié)合我公司產(chǎn)品鶴管式火車快速卸放加熱裝置（號(hào);ZL2010 20576803.6)的產(chǎn)品特點(diǎn)，及液壓自動(dòng)控

火車油罐快速卸放機(jī)器人ITrainTank Quick Unloading Installation]

一、產(chǎn)品概述Product Overview

PLGX-30型火車油罐快速卸放裝置是在本公司主導(dǎo)產(chǎn)品一WMH 系列渦流熱膜換熱器（。號(hào):.2)的基礎(chǔ)上，并結(jié)合我公司產(chǎn)品鶴管式火車快速卸放加熱裝置（號(hào);ZL2010 .6)的產(chǎn)品特點(diǎn)，及液壓自動(dòng)控制技術(shù)研發(fā)的一種新型火車油罐快速卸放裝置。該裝置有液壓傳動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，液動(dòng)輸油系統(tǒng)和渦流熱膜加熱裝置組成。它采用的（SUS 304 ）不銹鋼渦流熱膜管作為換熱元件，以的內(nèi)部工藝結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了加熱高效率，耐腐蝕，耐高溫，耐高壓，防結(jié)垢功能，極大地提高了換熱性能;油品循環(huán)輸油采用液壓馬達(dá)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的潛油泵完成。機(jī)械傳動(dòng)采用液壓技術(shù)和自控技術(shù)相結(jié)合，使整體機(jī)構(gòu)更加平穩(wěn)安全，操作簡(jiǎn)便。該產(chǎn)品解決了火車油罐在運(yùn)輸大粘度油品低溫時(shí)不能卸車，罐車加熱周期長(zhǎng)，能耗浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題，對(duì)石化行業(yè)的節(jié)能降耗起到積極地推動(dòng)作用。

二、傳統(tǒng)火車油罐加熱卸放裝置的不足

Deficiency of Conventional train tank heating and unloading installation

目前在油品儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中,在火車油罐運(yùn)輸粘度較大的油品時(shí),低溫時(shí)卸車?yán)щy,需將油品加熱到一定的溫度后卸放，現(xiàn)在傳統(tǒng)加熱方式基本上采用夾套式油罐或?qū)τ凸薷脑旒尤氡P管方式，使罐內(nèi)油品通過(guò)與熱媒體（一般的飽和蒸汽為熱媒體)的熱交換，實(shí)現(xiàn)對(duì)油品的升溫,降低粘度,改善其流動(dòng)性，以便于油泵的輸送，這種傳統(tǒng)加溫方式有如下弊端:

①換熱效率低，蒸汽耗量大。傳統(tǒng)罐體內(nèi)加熱器對(duì)油品加熱是一種靜置裝置的自然對(duì)流換熱，其放熱系數(shù)較低，由于換熱效率低。冷凝水溫度高,常伴有大量蒸汽排出。

生產(chǎn)效率低，加熱時(shí)間長(zhǎng)。③采用自流方式，卸放速度慢。④排水不易控制，操作條件差。

三、設(shè)計(jì)方案Design Scheme

為解決大黏度油品列車油罐卸放過(guò)程中加溫蒸汽能耗浪費(fèi)嚴(yán)重，占用罐車周期長(zhǎng)問(wèn)題。我們通過(guò)對(duì)中石化，中石化油的儲(chǔ)運(yùn)公司的調(diào)研，與有關(guān)傳動(dòng)、熱能院所合作,研發(fā)出新一代快速液動(dòng)火車油罐卸油裝置。該裝置由三部分組成

1. 加熱部分由我公司產(chǎn)品渦流熱膜換熱器及專用閥門組成。2.升降轉(zhuǎn)動(dòng)裝置采用液壓定位升降機(jī)構(gòu)組成。3.油品循環(huán)抽油采用液壓馬達(dá)機(jī)構(gòu)完成。整套設(shè)備設(shè)計(jì)可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)方便。

 

四、性能特點(diǎn)Performance Characteristics

1.加熱速度快，傳熱效率高。

2.卸車速度快，占用罐車及站臺(tái)時(shí)間短。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)靈活方便，安全可靠。

4.使用壽命長(zhǎng),耐腐蝕,耐高溫,耐高壓,防結(jié)垢功能，極大提高了設(shè)備整體性能。

5.采用遙控自動(dòng)操作控制,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

6熱媒進(jìn)出科技中控制，避免場(chǎng)地泄水。