一、概述

 

　　板式換熱器主要由不銹鋼壓制的傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓和壓緊板整機(jī)框架等零部件組成。可耐各種腐蝕介質(zhì)。傳熱效率高，冷熱介質(zhì)通過(guò)相鄰板片流經(jīng)各自通道進(jìn)行換熱。由于板片上有人字形波紋，介質(zhì)流動(dòng)形成湍流，因此獲得較高的換熱效率。
 

　　二、板片設(shè)計(jì)
 

　　四流程雙管板換熱器采用超細(xì)網(wǎng)格的數(shù)值模擬技術(shù)結(jié)合精密的實(shí)驗(yàn)測(cè)量方法，設(shè)計(jì)出流動(dòng)和傳熱性能的換熱板片。板片在低流速下能夠產(chǎn)生高湍流及高換熱系數(shù)。與其他制造商的板片相比，在其他條件相同的情況下，板片在一定的換熱系數(shù)下具有更小的阻力系數(shù)。“人”字形波紋板片在板片之間形成多達(dá)數(shù)千個(gè)接觸點(diǎn)。壓制的板片具有的精度，它使得板片之間的接觸點(diǎn)承壓均勻，從而能承受高達(dá)25巴以上的壓力。
 

　　板片的進(jìn)口分流區(qū)設(shè)計(jì)有流線引導(dǎo)槽，它具有拉近不同流道上的流動(dòng)阻力之差的作用，使得流體在板片換熱區(qū)域均勻分布，從而避免了不均勻流量分配和流動(dòng)死角所帶來(lái)的換熱效率下降、點(diǎn)蝕和結(jié)垢等弊端。
 

　　三、板片懸掛定位鎖定系統(tǒng)
 

　　板片采用燕尾槽形狀的懸掛定位系統(tǒng)。該系統(tǒng)有三個(gè)功能：
 

　　懸掛：將板片懸掛在上導(dǎo)桿上，使其能沿上導(dǎo)桿前后自由滑動(dòng)；
 

　　定位：使板片上下左右定位準(zhǔn)確；
 

　　鎖定：新設(shè)計(jì)的燕尾折邊使得板片在夾緊時(shí)能自動(dòng)相互鎖住，從而保證所有的板片在任何安裝條件下都能精確的對(duì)齊，避免了人為因素所造成的偏差。
 

　　四、換熱效率
 

　　在板式換熱器的傳熱過(guò)程中，有無(wú)相變對(duì)傳熱有重要影響，流體的流動(dòng)狀態(tài)、流動(dòng)方向、流量大小、流程組合也影響著傳熱的進(jìn)行，凡是影響到流體流動(dòng)的因素都會(huì)影響到真實(shí)的傳熱系數(shù)，影響到換熱量和傳熱效率。根據(jù)傳熱學(xué)基本公式：
 

　　Q=KFΔt
 

　　由此可見(jiàn)傳熱系數(shù)K與換熱面積F是反比例關(guān)系，提高傳熱系數(shù)，可以提高產(chǎn)品的熱效率，降低換熱面積，減少加工成本。
 

　　工作效率提升：
 

　　1. 提高板材的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)
 

　　由于波紋可以使流體以較小的速度產(chǎn)生湍流，因此可以獲得較高的表面換熱系數(shù)。表面換熱系數(shù)與板波紋的幾何形狀和介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。板波形有人字形、直線型、球形等。
 

　　2. 降低污垢層的熱阻
 

　　降低換熱器污垢層熱阻的關(guān)鍵是防止板結(jié)垢。當(dāng)板的氧化皮厚度為1mm時(shí)，傳熱系數(shù)降低約10%。因此，有必要對(duì)換熱器兩側(cè)的水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，防止板結(jié)垢，防止進(jìn)水雜物附在盤(pán)子上。
 

　　3.選擇導(dǎo)熱系數(shù)高的板材
 

　　板材材質(zhì)可為奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼具有良好的導(dǎo)熱性，約14.4 w / (m·K)，強(qiáng)度高，沖壓性能好，不易被氧化，低于鈦合金和銅合金，它在供熱工程中應(yīng)用廣泛，但抗氯離子腐蝕能力較差。
 

　　4. 減少板厚度板的設(shè)計(jì)厚度與板的耐腐蝕性無(wú)關(guān)，而與換熱器的承壓能力有關(guān)。板式加厚可以提高換熱器的承壓能力。在使用人字形板時(shí)，相鄰板倒置，波紋相互接觸，形成密度高、分布均勻的支點(diǎn)。板角L和封邊結(jié)構(gòu)逐漸*，使板式換熱器具有良好的承壓能力。