設(shè)備基本配置：

1，本設(shè)備主電機200KW（標(biāo)配3根溫控檢測）。

2，時產(chǎn)：3T。

3，配備兩個控制柜（1個電動合閘動力控制柜，1個觸摸屏操作控制柜）。

4，配備U型變頻絞龍送料輸送及快速出料輸送。

5，配備四臺水泵的冷卻水箱及環(huán)模壓輥裝卸工具。

設(shè)備的優(yōu)點：

1，終生免加黃油，機油；可連續(xù)24小時工作（正常維護(hù)及更換易損件除外）。

2，環(huán)模壓輥每噸損耗在7元，比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)約每噸40--60元成本（在同等工況前提下）。

3，本設(shè)備故障率基本為零，運行穩(wěn)定，綜合維修成本低。

4，設(shè)備采用全自動智能化控制系統(tǒng)（監(jiān)測整機軸承，油溫，水溫及模腔溫度）。

5，本設(shè)備采用多功能水冷卻循環(huán)系統(tǒng)和油壓檢測系統(tǒng)。

6，本機添加自動油料系統(tǒng)和自動降速功能（防止原料不統(tǒng)一所致設(shè)備悶機，選配）。

7，本設(shè)備壓輥間隙調(diào)節(jié)方便且可工作中隨時調(diào)節(jié)壓輥間隙，壓輥調(diào)節(jié)中兩只壓輥可自動找正中心，同時保證兩個壓輥間隙均勻?qū)ΨQ。

8，因本機具有較多的監(jiān)測和保護(hù)功能，所以運行非常穩(wěn)定，從而可保證使用廠家每月單機產(chǎn)量在900噸左右（按每天10小時計算）。

9，環(huán)模壓輥裝卸簡單方便（標(biāo)配專用環(huán)模壓輥裝卸工具一套）。

與傳統(tǒng)機對比：

1，傳統(tǒng)機壓輥需間隔性加黃油（停機或不停機）；本機終生免加黃油，機油。

2，傳統(tǒng)機壓輥軸承內(nèi)置在模腔里；本機壓輥軸承外置（優(yōu)點自明）。

3，傳統(tǒng)機90KW時產(chǎn)1噸；本機200KW時產(chǎn)3噸。

4，傳統(tǒng)機月產(chǎn)900噸需3--4臺；本機月產(chǎn)（200KW）900噸僅需1臺。

5，傳統(tǒng)機如每噸生產(chǎn)成本為160元左右；本機每噸生產(chǎn)成本僅需120元左右（在同等工況下）。

6，傳統(tǒng)機調(diào)節(jié)壓輥間隙必需停機；本機可在正常工作中任意調(diào)節(jié)壓輥間隙。

7，傳統(tǒng)機無法做到不停機連續(xù)性工作；本機可24小時不停機連續(xù)工作。

8，傳統(tǒng)機2個壓輥間隙需單獨調(diào)節(jié)；本機可單次調(diào)節(jié)雙壓輥間隙。