機(jī)床殘屑粉塵集塵器

集塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾芯粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾芯室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾芯凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾芯上的粉塵越來越多，增加濾芯阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)，一旦超過范圍必須對濾芯進(jìn)行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣缸內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾芯內(nèi)，濾芯瞬間急劇膨脹，使積附在濾芯表面的粉塵脫落，濾芯恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，收集進(jìn)抽柜集中。由此使積附在濾芯上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。

機(jī)床殘屑粉塵集塵器特點：

1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小

集塵器行業(yè)應(yīng)用：

1.機(jī)械式集塵機(jī)造價比較低，維護(hù)管理較簡便，結(jié)構(gòu)裝置簡單可耐高溫，但是對5μm以下的微粒去除率不高。其中，旋風(fēng)集塵機(jī)對5μm以上的塵粒除塵效率高可達(dá)95%左右，因此常作為二級除塵系統(tǒng)中的預(yù)除塵、氣力輸送系統(tǒng)中的卸料分離器。

2.濕式集塵機(jī)用水作為除塵介質(zhì)，除塵效率一般可達(dá)95%以上。其中，一些集塵機(jī)對微細(xì)粉塵除塵效率高達(dá)99%以上，但能耗高。濕式集塵機(jī)可處理高溫、高濕的煙氣及帶有一定勁性的粉塵，同時也能凈化某些有害氣體，如旋風(fēng)水膜集塵機(jī)和濕法脫硫反應(yīng)塔。其主要缺點是會產(chǎn)生廢水，必須配備水處理設(shè)施，以消除二次污染。其次，對設(shè)備的腐蝕必須注意，在寒冷地區(qū)要采取防凍措施；處理高溫?zé)煔鈺r，會形成白煙，不利于擴(kuò)散。濕式除塵還適用于凈化易燃易爆的氣體，如煤氣凈化。
3.濾筒集塵機(jī)除塵效率可達(dá)99%以上，能滿足環(huán)保要求；也能較好地適應(yīng)排風(fēng)量的波動；回收有價值的細(xì)粒物料時更具有經(jīng)濟(jì)價值，但初投資較高。袋式集塵機(jī)常用于爐窯含塵煙氣或粉料運輸含塵空氣的凈化。多用于冶金、水泥、化工、輕工等行業(yè)的氣體凈化，不受風(fēng)量的限制。
4.靜電集塵機(jī)已被廣泛作為各種爐窯和火力發(fā)電站大型鍋爐的除塵設(shè)備，能處理高溫、高濕煙氣。它的除塵效率高，可達(dá)98%以上；處理風(fēng)量大；運行阻力低。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，初投資高，占地面積大，對操作、運行、維護(hù)管理要求高，且對粉塵比電阻較敏感。