隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高和大氣污染問題的日益突顯,電解鋁工業(yè)對除塵技術(shù)也提出了的要求。電解鋁工業(yè)用袋式除塵器是電解鋁煙氣干法凈化系統(tǒng)的重要組成部分，它不同于常規(guī)布袋除塵器，而是具有協(xié)同控制功能的袋式除塵器。電解鋁工藝用袋式除塵器一方面要促使氧化鋁吸附含氟煙氣，另一方面還要過濾含氟氧化鋁粉塵，所以電解鋁工藝用袋式除塵器既是干法凈化系統(tǒng)中的吸附反應(yīng)容器的一部分，也是氣固分離設(shè)備，在整個干法凈化系統(tǒng)中有著重要的作用，其過濾特性直接影響到干法凈化系統(tǒng)的性能。研究電解鋁工藝協(xié)同控制用袋式除塵器的流場特性，從而電解鋁工藝用袋式除塵器內(nèi)部流場和濾袋場的分布規(guī)律，來進一步分析影響電解鋁工藝用袋式除塵器濾袋過濾特性的因素，對提高電解鋁工藝用袋式除塵器對電解鋁煙氣凈化效率，具有的參考意義。

　對電解鋁預(yù)焙槽煙氣使用干法凈化技術(shù)，也就是用引風(fēng)機負壓進行電解煙氣的收集，而由于氧化鋁對*會產(chǎn)生吸附作用，這是在反應(yīng)裝置中完成，利用布袋除塵器可以進固分離，這樣讓煙氣較好凈化的同時，還會使得*和粉塵去除。這種技術(shù)當(dāng)前也較為成熟，并對大型的電解槽煙氣凈化系統(tǒng)也能夠使其運行，并達到排放標(biāo)準(zhǔn)和要求。

鋁廠煙氣凈化系統(tǒng)的特點：鋁電解煙氣干法凈化系統(tǒng)與一般的除塵方法相比，具有的難度及其特性，具體體現(xiàn)如下，煙氣量大，煙氣含塵濃度高（20-60g/m3）；氧化鋁的琢磨性強，粒徑大，其中大于20µm的占60%以上；煙氣處理溫度較高，一般要求處理溫度120℃；煙氣危害性大，*對人體和周圍環(huán)境都有相當(dāng)大的危害性；氧化鋁粉塵是生產(chǎn)原料，市場價4000多元每噸；要求排放濃度低，要小于10mg/m3.

鋁廠電解煙氣凈化工藝流程，鋁電解槽煙氣干法凈化工藝采用生產(chǎn)原料氧化鋁作為吸附劑，吸附煙氣中的*等物質(zhì)，吸附后的氧化鋁返回到生產(chǎn)工藝中，直接回收氟，是具有綜合利用的凈化工藝。干法凈化工藝具有流程短，凈化,電能消耗低，運行，無二次污染，操作管理方便的特點，能的解決鋁電解槽的煙氣污染題。

電解鋁廠除塵器采用煙氣干法凈化措施，采用氧化鋁吸附煙氣中的*，凈化煙氣中的物，達到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，減少對周圍環(huán)境及居民的污染，*排放量可控制在1kg/t鋁以下，可見，鋁電解槽的煙氣治理在鋁廠中顯得至關(guān)重要。

鋁廠除塵設(shè)備是一款環(huán)保除塵器，由于鋁灰粉塵屬于重金屬物質(zhì)，如果不處理，對工作人員的身體健康將帶來嚴(yán)重危害，同時也會影響車間的生產(chǎn)環(huán)境。而且鋁灰具有較高的經(jīng)濟價值，如果將其收集后可以重新利用。

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