焦化廠除塵器改造方案包括了正在生產(chǎn)的焦?fàn)t和正在建的焦?fàn)t除塵系列統(tǒng)相關(guān)的全部?jī)?nèi)容。

具體包括：除塵工藝管道及設(shè)備、土建、電氣自動(dòng)化控制等。焦化廠除塵器處理風(fēng)量大、除塵效果好、自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單美觀、保養(yǎng)方便、節(jié)能省電;控制器定時(shí)或定阻自動(dòng)噴吹清灰，實(shí)行自動(dòng)化運(yùn)行，耗氣量小，清灰，性能穩(wěn)定。 提高除塵過濾效果，攔截較細(xì)塵粒，粉塵捕集率提高20%。 防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下在負(fù)壓情況下能持續(xù)運(yùn)行。設(shè)定合理凈化氣體的體積量，增加使用壽命節(jié)約成本。

焦化廠布袋除塵器設(shè)計(jì)原則：

1遵循成熟簡(jiǎn)單、實(shí)用、、經(jīng)濟(jì)節(jié)省的原則。

2優(yōu)化設(shè)計(jì)，盡量沿用現(xiàn)有除塵設(shè)施，在質(zhì)量條件下，降低工程量，做到既好又省。

3嚴(yán)格執(zhí)行及地方有關(guān)環(huán)保、、工業(yè)衛(wèi)生、消防等法規(guī)。

采用的裝煤阻火布袋除塵地面站工藝除塵，煙塵經(jīng)除塵地面站設(shè)備凈化后，煙塵收集率在95%以上，除塵效率達(dá)99.5%以上，外排氣體含塵濃度低于排放標(biāo)準(zhǔn)，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。

焦化廠地面站除塵器工藝原理：

焦?fàn)t除塵地面站系統(tǒng)用于導(dǎo)通除塵器與攔焦車集塵罩，使焦側(cè)煙塵通過此干管進(jìn)入除塵地面站進(jìn)行處理，是移動(dòng)塵源與固定設(shè)備之間的連接通道。出焦集塵干管由固定接口翻板閥、伸縮器、平衡翻板閥、干管端部消音器組成。固定翻板閥由閥板、支臂、管體等部分組成。焦?fàn)t出焦時(shí)，攔焦車的液壓推桿將該翻板閥的翻板推開，閥門控制桿旋轉(zhuǎn)75度使閥門打開，攔焦車導(dǎo)管的可伸縮接口與該翻板閥端面對(duì)接，使含塵煙氣由攔焦車集塵罩進(jìn)入由固定翻板閥組成的集塵干管;推焦完成后，攔焦車上的液壓推桿及可伸縮接口退回，該翻板閥關(guān)閉，完成一爐除塵計(jì)劃。固定翻板閥處于高溫狀態(tài)又處于經(jīng)常開、閉狀態(tài)，受熱不變型，采用U型骨架周邊均布，使閥板長(zhǎng)期使用不變型，在密封處加金屬絲石棉密封墊，閥門密封效果;每組翻板閥之間、翻板閥與直管段之間以及平衡閥、伸縮節(jié)和端部消聲器法蘭之間使用金屬纏繞墊，靜密封漏氣率低于0.5%。

焦化廠地面站除塵器優(yōu)點(diǎn)：

1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于爆炸下限，了煙塵進(jìn)入除塵大系統(tǒng)中是的；

2、焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能的吸收裝煤煙塵中的成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施；

3、焦化廠地面站除塵器采用低壓管噴脈沖除塵器提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力；

4、本系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力，通過風(fēng)機(jī)和管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個(gè)系統(tǒng)，可節(jié)省改造投資。

由于焦?fàn)t的工藝特點(diǎn)即煉焦用煤揮發(fā)份，裝煤時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，針對(duì)裝煤煙塵煙氣含濕量大，露點(diǎn)溫度比較高，且煙塵呈絮狀，漂浮性等特點(diǎn)，焦化廠治理大氣環(huán)境污染采用阻火布袋除塵地面站系統(tǒng)，除塵效果理想。

山西焦化廠除塵器改造山東焦化廠除塵器改造