1.螺桿：采用新一代固液相分離式螺桿技術(shù)，為國(guó)內(nèi)使用。螺桿分為強(qiáng)制進(jìn)料段，融化固液相分離段，合流塑化段，均化段，強(qiáng)制混煉段多段結(jié)構(gòu)構(gòu)成。螺桿采用大長(zhǎng)徑比設(shè)計(jì)，33-38：1。螺筒設(shè)計(jì)有加長(zhǎng)強(qiáng)制喂料系統(tǒng)，螺筒內(nèi)壁開(kāi)有不同結(jié)構(gòu)的喂料槽，保證物料快速壓縮推進(jìn)。加長(zhǎng)的強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)與高溫螺筒采用法蘭連接，并且留有1-3MM的空隙，防止熱量往加料段傳導(dǎo)，保證物料快速高壓低溫推進(jìn)。減速箱速比采用16-8：1的設(shè)計(jì)，保證螺桿的高轉(zhuǎn)速，配以大功率的動(dòng)能系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)高速高效。比普通螺桿生產(chǎn)效率提高30%，加熱能耗降低20%.該系統(tǒng)具有高效高速，擠出量高，成品率好，使用壽命長(zhǎng)，穩(wěn)定可靠的優(yōu)勢(shì)。

2.機(jī)頭：材質(zhì)采用40Cr，磨具硬度高、鋼性強(qiáng)，在高溫壓力下不易變形，螺旋流道采用多層螺旋分流，拋光鍍鉻研磨處理，流到光滑而順暢，阻力較小。順時(shí)針旋向與螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向正好相反，可緩解釋放物料在擠出過(guò)程中形成的應(yīng)力，提高管材的強(qiáng)度，極大的減少爆管現(xiàn)象。擴(kuò)張模和?？谑湛s采用45°角擠出設(shè)計(jì)，保證物料在成型過(guò)程中具有良好的流動(dòng)性和軸向拉伸。加長(zhǎng)的平直段，能保證物料在擠出后擁有較高的徑向和軸向強(qiáng)度，冷卻后的管材光滑而富有韌性，降低了原料使用成本和塑料對(duì)機(jī)器的要求苛刻性。滿足客戶對(duì)低壓聚乙烯，高壓聚乙烯，高低壓混合聚乙烯及PP原料的通用。提高了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

3、控制系統(tǒng)。

控制系統(tǒng)采用西門(mén)子PLC集中控制，的DCL軟件設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)，窗口，人機(jī)界面的互通，賦予機(jī)器AI智能，實(shí)現(xiàn)人機(jī)互通和遠(yuǎn)程操控，對(duì)于設(shè)備的轉(zhuǎn)速，管材的壁厚，以及產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)一鍵控制。智能化操控，操作簡(jiǎn)單。省工省力，安全無(wú)隱患。

 四、采用哈夫塊的行星切割機(jī)

哈夫塊是一個(gè)整圓分成的上下兩部分，能保證在夾持管材的時(shí)候不會(huì)使管材變形。哈夫塊夾緊管材后使管材處于一個(gè)相對(duì)靜止的狀態(tài)，因?yàn)榍懈畹臅r(shí)候不能出現(xiàn)管材晃動(dòng)或者變形的情況，否則會(huì)造成夾鋸，嚴(yán)重的甚至?xí)?dǎo)致燒電機(jī)和斷鋸片。哈夫塊結(jié)構(gòu)輔助于行星切割機(jī)，可以保證切口斷面垂直整齊，無(wú)須二次加工，設(shè)計(jì)的鋸沫收集系統(tǒng)，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)干凈整齊。