PPC氣箱式脈沖布袋除塵器廣泛用于水泥廠的破碎包裝庫頂熟料冷卻機磨機等系統(tǒng)的收塵，冶金、化工、食品、糧食、電力和民用鍋爐等廢氣的收塵和物料的回收。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰(即所謂在線清灰)，而其它各排濾袋仍進行過濾。即脈沖除塵器清灰與過濾同時在一室中混合進行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器是在一室內(nèi)關(guān)閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機   換一個室的濾袋。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器按不同袋數(shù)分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個系列，每個系列又按不同分為室數(shù)分為多種規(guī)格，共33種。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)由以下各部分所組成：

(1)殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、所箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內(nèi)設(shè)有濾及其骨架。

(2)灰斗及卸灰機構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設(shè)置螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。

(3)進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。

(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

(6)支柱及立式籠梯、欄桿。

PPC型脈沖布袋除塵器安裝中的注意事項：

（1）安裝前   仔細閱讀本說明書及隨設(shè)備提供的圖紙資料，并按裝箱發(fā)運清單檢查全部零部件的數(shù)量和質(zhì)量，如有問題應(yīng)及時處理或與我廠聯(lián)系。

（2）按順序安裝時，每進行一布，   進行質(zhì)量檢查，確定準確無誤，方可進行下一步工作。

（3）設(shè)備的吊裝要注意防止變形，我廠在出廠時，對關(guān)鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進行吊裝。

（4）箱體、袋室、進出風口、灰斗等安裝后，全部聯(lián)接處應(yīng)保證密閉部漏氣，要求焊接密封的，   實行氣密焊。用緊固件聯(lián)接的，   加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對局部漏風處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進行堵漏。收塵器的密封好壞室影響正常運行和壽命的重要因素，本收塵器要求漏風率小于5%。

（5）灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備如出廠時已裝好，由于運輸?shù)仍颍诨叶钒惭b好后應(yīng)重新調(diào)整，并加注潤滑油（或脂）。

（6）組裝氣路部分時，主氣管（接電磁脈沖閥）在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場只要組對，控制氣管（接提升閥氣缸）要現(xiàn)場進行下料、套扣等安裝，要求全部管路內(nèi)   清理干凈，無任何雜物存在，全部接頭均應(yīng)填充密封材料（隨設(shè)備供有聚四氟乙烯帶）并經(jīng)試壓部漏氣。

（7）安裝袋籠和濾袋是全部安裝中   小心和仔細的工作，因此應(yīng)防在   后進行安裝。安裝時濾袋切不可與硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使濾袋壽命大大縮短。安裝濾袋的方法是先將濾袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧捏成凹形，放入箱體的花板孔中，再使彈簧圈復(fù)原，使其緊密的壓緊在花板孔周圍上，   后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確定壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個濾袋，就裝一個袋籠，濾袋、袋籠與花板的安裝。

（8）煤磨型氣箱脈沖袋收塵器上的袋籠裝好后，還要安裝壓板，以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者緊密接觸。煤磨型氣箱脈沖收塵器上的防爆鎖，出廠前已經(jīng)調(diào)好，安裝時不需再調(diào)。