24袋布袋除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、氣缸、導(dǎo)流器和控制儀等幾部分組成

1清灰裝置工作原理

24袋布袋除塵器清灰裝置工作原理由脈沖閥一端接壓縮氣缸空氣，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥開啟。當(dāng)控制儀無信號(hào)輸出時(shí)，控制閥的排氣口被關(guān)閉，脈沖閥噴口處處關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)控制排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生位移，脈沖閥噴吹打開，此時(shí)壓縮空氣從氣缸通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出，當(dāng)高速氣流通過文氏管導(dǎo)流器誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣進(jìn)入濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬時(shí)正壓，實(shí)現(xiàn)清灰。

2氣缸設(shè)計(jì)

氣缸它對(duì)袋式除塵器脈沖清灰系統(tǒng)而言，起定壓作用。原則上講，如果氣罐本體就是壓縮氣穩(wěn)壓罐，其容積越大越好，對(duì)于脈沖噴吹清灰系統(tǒng)而言，所提供的氣源氣壓越穩(wěn)定，清灰效果越好。然而，從工程實(shí)際角度出發(fā)，氣罐容積的大小往往受場(chǎng)地，資金等因素，因此，設(shè)計(jì)一個(gè)合理的氣缸成為脈沖清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。氣缸容積設(shè)計(jì)計(jì)算：根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在脈沖噴吹后氣罐內(nèi)壓降不超過原來儲(chǔ)存壓力的30%。即根據(jù)所選型號(hào)脈沖閥一次噴吹耗氣量來確定氣缸容積。

3噴吹管設(shè)計(jì)計(jì)算

16袋布袋除塵器，在濾袋上方設(shè)有噴吹管，每個(gè)噴吹管上有若干個(gè)噴吹孔，每個(gè)噴吹孔對(duì)準(zhǔn)一個(gè)濾袋口，清灰時(shí)從脈沖閥噴吹的脈沖氣流通過噴吹孔的噴射作用射入濾袋，并誘導(dǎo)周圍的氣體，使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來，從而完成清灰過程。噴吹管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性直接影響除塵器的使用效果和濾袋的使用壽命。

（1）噴吹管管徑，選擇噴吹管時(shí)，其直徑與脈沖閥出氣管的管徑相當(dāng)，由于無須耐壓要求，一般都選擇薄板無縫管，噴吹管的長(zhǎng)度取決于脈沖閥能噴吹的濾袋數(shù)、濾袋的直徑和濾袋的中心距，噴吹管的壁厚取決于管的長(zhǎng)度和材質(zhì)，選用時(shí)要噴吹管不會(huì)因自重而彎曲即可。

（2）噴吹口孔形狀，設(shè)計(jì)噴吹管的噴吹口時(shí)，噴吹口孔距的公差為+-0.5mm，噴吹孔應(yīng)垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直度小于0.4mm，否則噴吹氣流會(huì)沖刷濾袋，噴吹口一般是鉆孔成型，這種孔易加工，但噴吹阻力大。帶翻邊的孤形孔阻力較小，這種噴吹口不僅減少系統(tǒng)噴吹阻力，而且能使壓縮氣流盡量匯中于一點(diǎn)噴出，以防氣流發(fā)散無序沖刷濾袋，從而結(jié)構(gòu)上減少氣流沖刷濾袋的可能性。

（3）噴吹管加工安裝，對(duì)噴吹管加工要求如下：①噴吹管孔徑、孔距   嚴(yán)格控制其公差，噴吹孔距公差+-0.5mm，噴吹管上噴吹孔的直線度≤0.8mm。②噴吹管上的噴吹孔   垂直向下，嚴(yán)防噴孔的偏斜，以保護(hù)濾袋不受噴吹氣流的沖刷，噴吹孔軸心線對(duì)垂直度≤0.4mm。③除塵器的濾袋安裝   垂直于花板，噴吹管安裝時(shí)噴吹孔所噴出氣流的中心線與濾袋中心一致，其位置偏差應(yīng)≤2mm