布袋除塵器處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風除塵器或重力除塵器作為預除塵，但是，這要增加系統(tǒng)的阻力，動力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵器。

      1、電能消耗大，不經(jīng)濟。

      2、阻力超過了通風系統(tǒng)設計所取的大數(shù)值，通風不能滿足需要。

      3、粉塵堆積在濾袋上后，孔隙變小，空氣通過的速度就要增加。當增加到特定的范圍時，會使粉塵層產(chǎn)生“針孔”，以致大量空氣從阻力小的針孔中流過，形成所謂“漏氣”現(xiàn)象，影響除塵效果。

      4、阻力太大，濾料容易損壞。因此，袋式除塵器在使用過程中都要通過某種方塵清掃濾袋上累積的粉塵(即使單從收集粉塵的角度來說，也要把濾袋上捕集的粉塵除下來，才能收集)。不過，一般在清灰以后還有相當  多的粉塵殘留在織物的孔隙內(nèi)，清灰后的剩余阻力和時間以及從損傷織物的角度來看，這樣做是不經(jīng)濟的，而且在清灰后，下一個過濾器周期開始時，剩余粉塵還可以起相當大的捕塵作用，所以清灰不需要清掃所有。布袋除塵器在處理高溫煙氣的時候，要選用高溫的過濾材料，現(xiàn)在多用玻璃纖維濾料，可耐高溫260℃，但煙氣的溫度超過濾料允許的溫度時，在進入袋式除塵器之前，一般先要進行冷卻（應保持在露點溫度以上）冷卻的方法有三種：

      1、自然冷卻，加長輸送氣體的管道的長度，管道與周圍空氣的自然對流與輻射散熱作用而使氣體冷卻。多用于金屬管道，為加長距離可以用為s型，這種方法簡單，冷卻較弱，占用的空間較大。

      2、用水冷卻：分為兩種方法，一種直接向高溫煙氣中噴水，冷卻，可做為專門的噴霧冷卻塔，冷卻塔的斷面風速一般為2-3.5米/秒，為了防止水霧進入布袋除塵器，可以利用溫度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)水量。還有一種方法是利用冷卻水管路，安設于輸送氣體的管道中，能避免水霧進入布袋除塵器及腐蝕的問題，這種方法冷卻能力強，占用空間較小，可能有水霧帶入布袋除塵器，使之受潮或腐蝕。

      3、參混冷空氣，把周圍環(huán)境的空氣吸入特定的量，是指和高溫煙氣混合以降低溫度，在利用捕集罩捕集高溫煙氣時，可同時吸入環(huán)境空氣，這一種方法雖然簡單，但使過濾氣體的體積增加很多。冷卻裝置的具體計算，可以參考熱力學有關的部分。冷卻時，應保持氣體的溫度不低于露點，將發(fā)生結露，使布袋和粉塵變潮，粉塵將潮濕的粘在布袋上并能夠把布袋的孔眼堵死，大大減弱了清灰的作用，使阻力增加。

      用于氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業(yè)可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有分離作用，許多回轉反吹袋式除塵器都是這種形式。有時將灰斗部分做成旋風除塵器的形式。氣力輸送系統(tǒng)的袋式除塵器，因為粉料數(shù)量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設計得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內(nèi)滯留粉料。并非所有的袋式除塵器都能處理高含塵濃度的氣體。只有除塵布袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續(xù)清灰裝置的袋式除塵器，才適于處理高含塵濃度的氣體。處理高含塵量時，在袋式除塵器的構造上應盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于除塵布袋上的粉塵量；防止除塵布袋的摩擦損壞，不應使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。