硅除塵骨架是采用碳鋼經(jīng)多頭高頻自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)一次焊接成型，并進(jìn)行硅后處理的 除塵骨架。

硅除塵骨架起著支撐除塵布袋的作用，除塵骨架的質(zhì)量嚴(yán)重影響著除塵濾袋的壽命，硅骨架，光滑度高，能 好的對(duì)除塵布袋起保護(hù)作用，防止外表銹蝕與濾袋黏結(jié)，同時(shí)換袋順暢，還減少了換袋進(jìn)程中對(duì)除塵濾袋的損壞。硅除塵骨架適用二各種高溫，腐蝕等環(huán)境，如垃圾焚燒，然煤電廠等。

表面噴涂硅粉的硅除塵骨架外表光滑無毛刺，沒有脫焊、虛焊和漏焊等情況，與普通材質(zhì)除塵骨架相比，耐熱性 強(qiáng)，在280℃左右的工況環(huán)配中也有良好的表現(xiàn)，甚至瞬間使用溫度可達(dá)300℃。近年來，已經(jīng)與各種不同除塵袋聯(lián)合應(yīng)用于各種高溫、高腐蝕環(huán)境中，取得良好表現(xiàn)。

硅除塵骨架與普通噴塑除塵骨架的制作流程一樣，只是加工工藝稍有不同，也就是烘干溫度和時(shí)間要 高和 長(zhǎng)，從而達(dá)到 加良好的和性，以及 長(zhǎng)的壽命。

硅除塵器骨架的制作和噴塑除塵骨架的制作流程一樣，只是在烘干過程中比噴塑除塵骨架的溫度和時(shí)間要高，在除塵器骨架表面噴涂的粉末為硅粉。硅粉在自然環(huán)境下的使用壽命可達(dá)幾十年，經(jīng)硅處理的除塵骨架具有優(yōu)良的耐熱性和耐低溫外，還具有優(yōu)異的性，可延長(zhǎng)除塵骨架的使用壽命，帶來硅的優(yōu)異性能。

硅除塵骨架特別適用于大型發(fā)電機(jī)組的除塵器應(yīng)用，甚至在一些特定環(huán)境可代替不銹鋼除塵骨架使用，從而，節(jié)約了用戶成本。

硅除塵器骨架的表面處理工藝是通過酸洗、磷化、烘干、靜電噴涂、高溫烘烤定型多道工藝制作而成，具有 的技術(shù)水平。硅除塵骨架起著支撐除塵布袋的作用，除塵骨架的質(zhì)量嚴(yán)重影響著除塵濾袋的壽命，硅骨架，光滑度高，能 好的對(duì)除塵布袋起保護(hù)作用，防止外表銹蝕與濾袋黏結(jié)，同時(shí)換袋順暢，還減少了換袋進(jìn)程中對(duì)除塵濾袋的損壞。硅除塵骨架適用于各種高溫，腐蝕等環(huán)境，如垃圾焚燒，然煤電廠等。

硅除塵骨架的生產(chǎn)過程：

1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2、 從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強(qiáng)吸附力。

4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。

5、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6、取出袋籠，將調(diào)制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

7、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝。

8、硅粘合力 強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。

寧夏有機(jī)硅除塵骨架　山東有機(jī)硅除塵骨架