在制藥廠車間的生產過程中，糖衣車間的糖衣包裝，會散發(fā)塵，影響車間內員工的人身健康和空氣質量，嚴重時大量粉塵的累積可能會引起爆炸，影響生產，因此含塵空氣經過收集后還需凈化處理才允許排入大氣。由于收集到的塵粒徑較小在0.5~1.0μm之間，而且其中還含有一定的藥用成分，需回收利用，而制藥車間除塵器對1.0μm的粉塵，除塵效率高達99%，過濾效果好，外形尺寸小，運行穩(wěn)定而被醫(yī)藥廠廣泛的應用在車間除塵中。制藥車間除塵器還被廣泛的應用在化工、食品、煙草、冶金、機械、建材、實驗室等行業(yè)的物料破碎、篩分、碾磨、皮帶輸送、料倉、包裝等工序的含塵氣體凈化及物料回收。

制藥車間除塵器結構特點

     制藥車間除塵器本體結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成。

     制藥車間除塵器除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。本設備結構簡單，維護操作方便。對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

制藥車間除塵器工作原理

     將制藥車間除塵器放置獨立的除塵間，配置相應的風管及吸塵罩與制藥車間除塵器連接，插通電源，開啟風機鍵，含塵空氣從塵源經吸塵罩、風管、進風口進入箱體，因氣流突然護張，流速驟然降低，大粒經粉未在其自重的作用下以含塵空氣中分離而沉降盛灰抽屜中，其余塵粒由于濾筒的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于濾袋的外壁，凈化后的空氣由風機經出口排出。本機組凈化后的空氣可直接排放室內循環(huán)使用，無通風熱量（冷量）損失。采用自動脈沖清灰，清灰過程中無需停機。由于采用脈沖清灰，用戶需自備氣源。

制藥車間除塵器設計的注意事項

     1、除塵設備風管盡可能要垂直或傾斜敷設，傾斜敷設時。與水平面的夾角大于45度。如必須水平敷設時，需設置清掃口，要防止粉塵在風管內沉積。 

     2、選擇合適的除塵設備風管內風速的大小，風管內風速會對設備和風道磨損程度不同，風速過小，會使粉塵沉積，堵塞管道。為了防止粉塵在管道內沉積和堵塞，管內風速不能低于下表列出空氣流速。 

     3、除塵設備風道由于風速較高，通常采用圓形風道，而且直徑較小。 

     4、、除塵設備的排風點不能過多，以利各支管間阻力平衡，如排點過多，可用大斷面集合管連接各支管。 

     5、除塵設備風管要求的水力平衡性好。對于并聯(lián)管路進行水力計算，一般的通風系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過15%，除塵設備要求兩支管的壓力損失差不超過10%，以各支管的風量達到設計要求。