在制藥廠車間的生產(chǎn)過(guò)程中，糖衣車間的糖衣包裝，會(huì)散發(fā)塵，影響車間內(nèi)員工的人身健康和空氣質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)大量粉塵的累積可能會(huì)引起爆炸，影響生產(chǎn)，因此含塵空氣經(jīng)過(guò)收集后還需凈化處理才允許排入大氣。由于收集到的塵粒徑較小在0.5~1.0μm之間，而且其中還含有一定的藥用成分，需回收利用，而制藥車間除塵器對(duì)1.0μm的粉塵，除塵效率高達(dá)99%，過(guò)濾效果好，外形尺寸小，運(yùn)行穩(wěn)定而被醫(yī)藥廠廣泛的應(yīng)用在車間除塵中。制藥車間除塵器還被廣泛的應(yīng)用在化工、食品、煙草、冶金、機(jī)械、建材、實(shí)驗(yàn)室等行業(yè)的物料破碎、篩分、碾磨、皮帶輸送、料倉(cāng)、包裝等工序的含塵氣體凈化及物料回收。

制藥車間除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

     制藥車間除塵器本體結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。

     制藥車間除塵器除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對(duì)亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)效率。本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)操作方便。對(duì)粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

制藥車間除塵器工作原理

     將制藥車間除塵器放置獨(dú)立的除塵間，配置相應(yīng)的風(fēng)管及吸塵罩與制藥車間除塵器連接，插通電源，開啟風(fēng)機(jī)鍵，含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，因氣流突然護(hù)張，流速驟然降低，大粒經(jīng)粉未在其自重的作用下以含塵空氣中分離而沉降盛灰抽屜中，其余塵粒由于濾筒的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于濾袋的外壁，凈化后的空氣由風(fēng)機(jī)經(jīng)出口排出。本機(jī)組凈化后的空氣可直接排放室內(nèi)循環(huán)使用，無(wú)通風(fēng)熱量（冷量）損失。采用自動(dòng)脈沖清灰，清灰過(guò)程中無(wú)需停機(jī)。由于采用脈沖清灰，用戶需自備氣源。

制藥車間除塵器設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)

     1、除塵設(shè)備風(fēng)管盡可能要垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時(shí)。與水平面的夾角大于45度。如必須水平敷設(shè)時(shí)，需設(shè)置清掃口，要防止粉塵在風(fēng)管內(nèi)沉積。 

     2、選擇合適的除塵設(shè)備風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速的大小，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速會(huì)對(duì)設(shè)備和風(fēng)道磨損程度不同，風(fēng)速過(guò)小，會(huì)使粉塵沉積，堵塞管道。為了防止粉塵在管道內(nèi)沉積和堵塞，管內(nèi)風(fēng)速不能低于下表列出空氣流速。 

     3、除塵設(shè)備風(fēng)道由于風(fēng)速較高，通常采用圓形風(fēng)道，而且直徑較小。 

     4、、除塵設(shè)備的排風(fēng)點(diǎn)不能過(guò)多，以利各支管間阻力平衡，如排點(diǎn)過(guò)多，可用大斷面集合管連接各支管。 

     5、除塵設(shè)備風(fēng)管要求的水力平衡性好。對(duì)于并聯(lián)管路進(jìn)行水力計(jì)算，一般的通風(fēng)系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過(guò)15%，除塵設(shè)備要求兩支管的壓力損失差不超過(guò)10%，以各支管的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。