針刺除塵布袋主要由P84、膨體玻璃纖維、 玻璃纖維等 纖維經(jīng)過紡織、無紡工藝加工而成，具有熱穩(wěn)定性好、過濾、使用壽命長等特點。主要應(yīng)用于各種高溫煙氣狀況下的除塵。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣（<250℃）時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度（稱為過濾速度）頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1μm的微粒效率可達99％以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa?？晒┏龎m布袋規(guī)格：直徑（mm）:￠100、￠120、￠125、￠130、￠150、￠180、￠250等，長度：不限。規(guī)格可訂做。

針刺除塵布袋是一個 新品種，采用的FMS濾料是針對我國國情研制的新產(chǎn)品，它是由二種或二種以上的 纖維混合及層壯復(fù)合，以實現(xiàn)高、新的物理及化學性能，復(fù)合型 針刺過濾氈商品名稱確定為FMS（氟美斯），氟美斯(FMS) 布袋具有 、、抗酸堿腐蝕、 、抗折等特點；并有適合150—200℃、250--300℃等不同溫度段的系列化產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色冶煉、化工、碳黑、建材、電力等部門。

FMS濾料與玻璃纖維濾料相比，其 性、抗折性及剝離強度有明顯的提高，可承擔高過濾負荷，過濾速度可達1.0m/min以上，運行阻力低。與合成化纖 濾料相比，克服了化纖濾料伸長率大、變形大、耐溫低、 性差的弱點；尺寸穩(wěn)定性、強度好，并且于其它 化學釬維。

針刺除塵布袋的制造工藝中多選用了層狀復(fù)合及多種原材料摻混及施加細PTFE微細粒子滲透交聯(lián)等復(fù)合工藝。將幾種 纖維如：P84、普抗、Basofil等以不同的比例與玻璃纖維梳理成網(wǎng)，將兩層纖網(wǎng)與玻纖基布復(fù)合針刺成氈，將針刺氈用含氟的助劑進行后整理即形成各種類型的氟美斯針刺氈。它與其它 纖維直接經(jīng)梳理、針刺成氈的不同之處在于以下幾個方面：

逐層梯度變化，透氣量大、阻力低；表層施加化學纖維過濾層或 纖維面層，精度高；基布可選用高強基布或耐溫、耐酸、堿性性能強的基布；施加PTFE涂層，滲透式顆粒分布，預(yù)涂層聚四氟乙烯高分子微粒，根據(jù)需要選用不同微粒直徑的懸浮液涂層。

針刺除塵布袋有價值的應(yīng)用，在于可適應(yīng)以下復(fù)雜的工況條件：

1、溫度較高、溫度波動較大的場合；

2、酸堿性比較高、腐蝕性比較強的工況條件；

3、微細高溫粉塵過濾及有價值金屬物質(zhì)回收；

4、粘結(jié)度較高或濕度較大、覆膜濾料無法應(yīng)用工況。

針刺除塵布袋的主要工藝步驟：

1、清灰：采用高頻振動、將進入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子盡量 、并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響、保持濾袋良好的耐剝離性。

2、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗、水流均勻、強度適中、對濾袋沒械損傷。

3、檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測、清洗質(zhì)量達到要求。

4、烘干：采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性、烘干后濾袋不變形、不回縮。

5、 ：對由于使用產(chǎn)生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進行 、很高的回用率。

6、化學實驗處理：提取布袋樣品、采用 儀器化驗檢測濾袋油污成分、從而選用相適應(yīng)的洗滌原料、較大限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害。