催化劑雙螺旋錐形混合機(jī)

工作原理

催化劑雙螺旋錐形混合機(jī)筒內(nèi)兩只非對(duì)稱螺旋自轉(zhuǎn)將物料向上提升，轉(zhuǎn)臂慢速公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；使螺旋外的物料，不同程度進(jìn)入螺柱，從而達(dá)到全圓周方位物料的不斷更新擴(kuò)散，被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補(bǔ)充了底部的空缺，從而形成對(duì)流循環(huán)的三重混合效果；標(biāo)準(zhǔn)型錐形螺旋混合機(jī)有兩根攪拌螺旋，實(shí)際應(yīng)用中根據(jù)設(shè)備規(guī)格大小可以采用單（一根長(zhǎng)螺旋）、雙（長(zhǎng)短各一兩根不對(duì)稱螺旋）、三（兩短一長(zhǎng)對(duì)稱布置）根螺旋；理論上攪拌螺旋越多，混合效果越好；設(shè)備一般采用梅花狀“錯(cuò)位閥"，此閥與長(zhǎng)螺旋底部貼合緊密，有效減少混合死角，驅(qū)動(dòng)形式有手動(dòng)和氣動(dòng)可選；根據(jù)用戶需要，也可加裝蝶閥、球閥、星形卸料器、邊出料等。

適用特性

1）適用于物料比重懸殊，粉體顆粒相當(dāng)大的物料；

2）適用于陶瓷釉料混合過程溫和，對(duì)物料顆粒不會(huì)壓饋或破碎；

3）對(duì)熱敏性物料不會(huì)產(chǎn)生過熱現(xiàn)象；

4）在粉-粉混合過程中，十分方便添加工況要求的液體或設(shè)置一到多個(gè)噴霧口裝置；

5）底部錯(cuò)位閥出料方便，由于螺旋底部無固定裝置，因此不會(huì)出現(xiàn)壓饋現(xiàn)象。

應(yīng)用

雙螺旋錐形混合機(jī)適合的物料種類非常廣泛，主要包括粉狀、顆粒狀、纖維狀物料，以及不同粒度的物料，如粗粒、細(xì)粒、超細(xì)粉等。?

?粉狀、顆粒狀物料?：適用于各種粉體和顆粒狀物料的混合，如制藥、食品、化工、農(nóng)藥、飼料、石油、冶金礦山、建材工業(yè)等?。

?纖維狀物料?：適用于纖維狀物料的混合，能夠保持物料的原始粒度和形狀?。

?不同粒度的物料?：無論是粗粒、細(xì)粒、超細(xì)粉等不同粒度的物料，都能在雙螺旋錐形混合機(jī)中實(shí)現(xiàn)良好的混合，且不會(huì)產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象?。

適用行業(yè)

?制藥行業(yè)?：用于混合各種顆粒狀、粉狀或液體的物料，適用于制藥過程中的各種粉體與粉體、液體與液體、粉體與液體的混合?。

?食品行業(yè)?：適用于食品加工中的粉體和顆粒狀物料的混合，如添加劑、耐火材料、電子塑料等?。

?化工行業(yè)?：適用于化工原料、電池原料、涂料、染料、農(nóng)藥等物料的混合?。

?其他行業(yè)?：還適用于飼料、石油、冶金礦山、建材工業(yè)等行業(yè)的粉體混合?。

優(yōu)點(diǎn)

與單螺旋混合機(jī)比較，有如下的優(yōu)點(diǎn)：

1）混合時(shí)間短，效率高，可提高效率2~3倍。

2）混合能力大，裝料系數(shù)比滾筒式提高20~30%，比V型混合機(jī)提高25~40%。

3）混合精度高，能耗較低，約可減少二分之一（指單位重量物料而言）。

4）混合機(jī)殼體高度低。

5）底部出料排放快，出料干凈利索，底部可以嚴(yán)密關(guān)住，不會(huì)漏料。

6）物料的混合死角可以減小到zui低限度。

7）設(shè)備清洗方便，便于更換混合物料品種。

8）避免維修設(shè)備底軸承的工作。

9）有利于設(shè)備向大型化方向發(fā)展。

技術(shù)參數(shù)